# 蒸压硅酸盐企口小型砌块应用技术规程 CECS 432:2016

中国工程建设协会标准

蒸压硅酸盐企口小型砌块应用技术规程

Technical specification for application of autoclaved silicate tongue-and-groove small block

CECS432:2016

主编单位:沈阳建筑大学

中国建筑东北设计研究院有限公司

批准单位:中国工程建设标准化协会

施行日期:2016年8月1日

中国工程建设标准化协会公告

第239号

关于发布《蒸压硅酸盐企口小型砌块应用技术规程》的公告

根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2014年第二批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字[2014]070号)的要求,由沈阳建筑大学和中国建筑东北设计研究院有限公司等单位制定的《蒸压硅酸盐企口小型砌块应用技术规程》,经本协会砌体结构专业委员会组织审查,现批准发布,编号为CECS 432:2016,自2016年8月1日起施行。

中国工程建设标准化协会

二〇一六年五月三日

前言

根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2014年第二批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字[2014]070号)的要求,制定本规程。

编制组经过广泛调查研究,深入试验分析、认真总结经验,依据目前蒸压硅酸盐企口小型砌块质量现状及工程应用的最新研究成果,参考国内外有关标准,并在广泛征求意见的基础上编制完成了本规程。

本规程共分8章。主要内容包括:总则、术语和符号、材料和砌体的计算指标、建筑设计及建筑节能设计、结构设计、墙体裂缝控制、施工、质量验收等。

本规程的某些内容涉及专利,涉及专利的具体技术问题,使用者可直接与本规程的主编单位协商处理。本规程的发布机构不承担识别专利的责任。

本规程由中国工程建设标准化协会砌体结构专业委员会归口管理,由中国建筑东北设计研究院有限公司(地址:沈阳市和平区光荣街65号,邮政编码:110003)负责解释。在使用过程中如发现需要修改或补充之处,请将意见、建议及资料寄送解释单位。

主编单位:沈阳建筑大学

中国建筑东北设计研究院有限公司

参编单位:北京圣华同安环保科技有限公司

陕西省建筑科学研究院

中国地震局工程力学研究所

上海建筑科学研究院

沈阳大学

辽宁省预拌砂浆行业协会

主要起草人:徐春一  高连玉  李庆繁  杜安  雷波 王耀南  熊立红  王鑫  王晓初  商阳 王炜  王娟  李晨  郭奕含

主要审查人:张京街  马建勋  黄堃  王晴  华建民 肖群芳  周丽红

# 1 总 则

1  总    则

1.0.1  为规范蒸压硅酸盐企口小型砌块在工业与民用建筑中的应用,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规程。

1.0.2  本规程适用于蒸压硅酸盐企口小型砌块填充墙与承重墙体的设计、施工与质量验收。

1.0.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块材料的选用、建筑和建筑节能设计、结构设计、墙体裂缝防治、施工及质量验收除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

# 2 术语和符号

# 2.1 术 语

2  术语和符号

2.1  术    语

2.1.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块    autoclaved silicate tongue-and-groove small block

以废弃的建筑废料、尾矿、粉煤灰等硅质材料和水泥、石灰、电石渣等钙质材料为主要原料,掺加外加剂和固废再生骨料,经加水搅拌、坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而制成的砌块间由榫槽承插对接的小型砌块,包括空心砌块和实心砌块。

2.1.2  企口  tongue-and-groove

设置于砌块铺浆面的多处榫头和坐浆面的多处槽口的总称。

2.1.3  配筋砌体用小砌块    small concrete hollow block for reinforced masonry

由硅酸盐混凝土制成,主规格尺寸为397mm×197mm×122mm、空心率不应大于35%、壁和肋部开有槽口,适合配筋小砌块砌体施工的单排孔企口空心砌块。

2.1.4  配筋小砌块砌体    reinforced small concrete hollow block masonry

配筋砌体用小砌块的空洞和凹槽中配置竖向钢筋和水平钢筋、并采用灌孔混凝土填实空洞后的砌体。

2.1.5  对穿孔砌体    stacked hollow bond

上下皮小型砌块孔洞相对的砌块砌体。

2.1.6  专用干混砂浆  special dry-mixed mortar

水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在专业厂生产经计量、混合而成的混合物,在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用,专门用于企口小型砌块砌体砌筑和抹灰的砂浆。

2.1.7  专用砌筑砂浆  special masonry mortar

专门用于砌筑企口小型砌块砌体,能有效提高其工作性、黏结性及砌体抗剪强度的专用干混砂浆。

2.1.8  专用薄层砌筑砂浆    special thin-bed masonry mortar

灰缝厚度不大于3mm的专用砌筑砂浆。

2.1.9  专用抹灰砂浆  special plastering mortar

专门用于企口小型砌块砌体墙抹灰,并显著提高与企口小型砌块附着力的专用干混砂浆。

2.1.10  专用薄层抹灰砂浆    special thin-bed plastering mor-tar

砂浆层厚度不大于3mm的专用抹灰砂浆。

2.1.11  自承重墙  non-bearing walls

不承受其他构件传来的荷载,承受风荷载以及自重作用的墙体,如填充墙、隔墙、女儿墙阳台栏板、围墙等。

2.1.12  芯柱    core column

在小砌块墙体中对孔砌筑的竖向孔洞浇灌专用灌孔混凝土形成的混凝土芯柱,竖向孔洞内不插钢筋称为素混凝土芯柱,竖向孔洞内插钢筋的称为钢筋混凝土芯柱。

2.1.13  企口小型砌块灌孔混凝土    grout for concrete small hollow block

由水泥、集料、水以及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组分,按一定比例,采用机械搅拌后,专门用于浇注企口小型砌块砌体芯柱或其他需要填实部位孔洞的混凝土。简称砌块灌孔混凝土

2.1.14  圈梁    ring beam

在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处,沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。

2.1.15  控制缝    control joint

设置在墙体应力集中、刚度突变、沿墙体垂直灰缝等部位,其构造和嵌缝材料应能满足墙体自由变形和对外力有足够抵抗能力与防护要求的构造缝。

2.1.16  夹心墙    sandwich wall

内叶墙为蒸压硅酸盐企口小型砌块,外叶墙为强度等级不小于MU10的其他装饰块材,墙体中预留连续空腔内填充保温或隔热材料。墙的内叶和外叶之间用防锈的金属拉结件拉结而形成的具有节能效果、装饰效果的墙体。

2.1.17  施工质量控制等级    control level of construction quality

根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。

2.1.18  窗肚墙    window belly wall

外墙窗台至楼面(或室内地面)的墙段。

2.1.19  后锚固  post-installed fastening

通过相关技术手段在蒸压硅酸盐企口小型砌块基材上的锚固。

2.1.20  锚栓    anchor

将被连接件锚固到蒸压硅酸盐企口小型砌块基材上的锚固组件,可分为尼龙锚栓和胶粘型锚栓。

2.1.21  尼龙锚栓  nylon anchor

包括螺钉(膨胀芯杆)和尼龙套管(胀塞)。二者长度基本相同。通过锤击或拧入膨胀芯杆使尼龙套管扩大,与钻孔间产生挤压力。根据安装方式的不同,分为拧入式尼龙锚栓和敲击式尼龙锚栓。

2.1.22  胶粘型锚栓  adhesive anchor

由金属或尼龙材质的网套、螺杆和胶粘剂组成,通过锚固胶粘剂形成锚固作用的锚栓。对于蒸压硅酸盐企口小型砌块,通过网套起到防止胶粘剂流失的作用。

2.1.23  被连接件  connected parts

将荷载有效传递到锚栓上的金属部件。

2.1.24  铺灰器    mortar-spread device

用于封堵蒸压硅酸盐企口小型砌块孔洞,防止砌筑砂浆漏入孔洞的专用工具。

# 2.2 符 号

2.2  符    号

2.2.1  材料:

MU——砌块的强度等级;

M——砂浆的强度等级;

Ms——专用砌筑砂浆强度等级;

C——混凝土的强度等级;

Cs——企口小型空心砌块砌体专用灌孔混凝土的强度等级;

f——砌体抗压强度设计值;

fv——砌体的抗剪强度设计值;

ftm——砌体沿通缝破坏的弯曲抗拉强度设计值;

fg——灌孔砌体的抗压强度设计值;

fgv——灌孔砌体的抗剪强度设计值;

fc——灌孔混凝土的轴心抗压强度设计值;

fVE——砌体沿阶梯形截面破坏的抗震抗剪强度设计值;

fyh、fyc——分别为墙体水平钢筋、构造柱纵向钢筋的抗拉强度设计值;

E——蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体弹性模量;

α——蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体中灌孔混凝土面积与砌体毛面积的比值;

δ——企口小砌块的孔洞率;

ρ——企口小砌块砌体的灌孔率;

γ——小砌块砌体的重力密度;

λc——保温材料的计算导热系数;

Kp——外墙主体部位传热系数;

Kb——外墙结构热桥部位传热系数;

Km——外墙平均传热系数;

R0——传热阻;

Rma——砌体热阻;

Sc——砌体计算蓄热系数;

Dma——砌体热惰性指标;

Dp——外墙主体部位热惰性指标;

Dma——外墙结构热桥部位热惰性指标;

Dm——外墙平均热惰性指标;

td——露点温度。

2.2.2  作用、效应与抗力:

N——轴向压力设计值;

V——剪力设计值;

M——弯矩设计值;

W——墙计算截面的抵抗矩;

gk——自承重墙单位面积墙的重力荷载标准值;

gEh——自承重墙平面外水平地震作用设计值;

gEhk——自承重墙平面外水平地震作用标准值;

σ0——永久荷载标准值在计算截面产生的平均压应力;

FEK——结构总水平地震作用标准值;

Geq——地震时结构(构件)的等效重力荷载代表值。

2.2.3  几何参数:

A——墙体的横(受剪)截面面积;

A1——垫块面积;

Ac——中部构造柱横截面总面积;

Asc——中部构造柱的纵向钢筋横截面总面积;

Ash——层间墙体竖向截面的总水平纵向钢筋面积;

H0——受压构件的计算高度;

H——房屋总高度;

e——构件轴向力的偏心距;

h——矩形截面的轴向力偏心方向的边长或墙体厚度;

N0——上部传来作用于垫块上的轴向力设计值;

N1——梁端支承压力设计值;

bf——带壁柱墙的计算截面翼缘宽度;

s——填充墙的墙长;

bs——在宽度S范围内的门窗洞口宽度;

Ss——相邻横墙之间的距离;

i——为截面回转半径;

hT——截面的轴向力偏心方向的计算边长。

2.2.4  计算系数:

φ——受压构件承载力的影响系数;

w——自承重墙的风荷载设计值;

wk——垂直于自承重墙面的风荷载标准值;

w0——基本风压;

βgz——高度z处的阵风系数;

μs——风荷载体型系数;

μz——风压高度变化系数;

γQ——风荷载分项系数;

γ1——自承重砌体墙系数;

γ——非结构构件功能系数;

η——非结构构件类别系数;

ξ1——状态系数;

ξ2——位置系数;

β——墙体的高厚比;

γEH——水平地震作用分项系数;

γRE——承载力抗震调整系数;

α1——水平地震影响系数;

αmax——地震影响系数最大值;

αx——按四边简支双向板计算x方向的弯矩系数;

αy——按四边简支双向板计算y方向的弯矩系数;

γβ——灰缝厚度影响修正系数;

ζN——砌体抗震抗剪强度的正应力影响系数;

μ1——非承重墙允许高厚比的修正系数;

μ2——有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数;

ζc——中部构造柱参与工作系数;

ηc——墙体约束修正系数。

# 3 材料和砌体计算指标

# 3.1 一般规定

3  材料和砌体计算指标

3.1  一般规定

3.1.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块质量要求,除应符合本规程的规定,尚应符合国家现行有关标准的规定。

3.1.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块可适用于下列场所:

1  多层砌体结构房屋承重墙;

2  填充墙;

3  各类建筑的自承重墙;

4  夹心墙的内叶墙。

3.1.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块不宜用于墙体长期受热、温度高于200℃或有酸性介质浸蚀的部位。

# 3.2 材 料

3.2  材    料

3.2.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块用作承重砌块时,强度等级应为MU20、MU15;用作自承重砌块时,强度等级应为MU10、MU7.5、MU5。

3.2.2  夹心墙外叶墙块材的强度等级不应低于MU10。

3.2.3  承重蒸压硅酸盐企口小型砌块的孔洞率不应大于35%。

3.2.4  承重蒸压硅酸盐企口小型砌块的折压比最低限值应符合表3.2.4的规定。

表3.2.4承重蒸压硅酸盐企口小型砌块的折压比最低限值

3.2.5  蒸压硅酸盐企口小型砌块的质量吸水率不应大于20%。

3.2.6  蒸压硅酸盐企口小型砌块出厂时的干燥收缩值不应大于0.45mm/m。

3.2.7  蒸压硅酸盐企口小型砌块的抗冻性能应符合表3.2.7的要求。

表3.2.7蒸压硅酸盐企口小型砌块的抗冻性能

3.2.8  蒸压硅酸盐企口小型砌块的碳化系数不应小于0.85。

3.2.9  蒸压硅酸盐企口小型砌块的软化系数不应小于0.85。

3.2.10  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体专用砌筑砂浆的强度等级宜为Ms15、Ms10、Ms7.5、Ms5。

3.2.11  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体砌筑应采用专用砌筑砂浆,墙体抹灰宜采用专用薄层抹灰专用砂浆。专用砂浆的性能应符合表3.2.11的规定。

表3.2.11蒸压硅酸盐企口小型砌块专用砂浆性能要求

3.2.12  有抗冻性能要求的砌体,砌筑砂浆的抗冻标号应符合本规程表3.2.7的规定。

3.2.13  蒸压硅酸盐企口小型砌块放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。

3.2.14  圈梁、过梁等现浇混凝土构件的混凝土强度等级不应小于C20。

3.2.15  灌孔混凝土的性能指标应符合下列规定:

1  强度等级不应低于Cs20且不应小于块材强度等级的1.5倍;

2  设计有抗冻性要求的墙体,灌孔混凝土应根据使用条件和设计要求进行冻融试验;

3  坍落度不宜小于180mm,泌水率不宜大于3.0%,3d龄期的膨胀率不应小于0.025%,且不应大于0.50%,并应具有良好的粘结性。

3.2.16  蒸压硅酸盐企口小型砌块配筋砌体的钢筋宜采用热轧光圆钢筋HPB300或直径为5mm~6mm的高延性高强钢筋CRB600H;构造柱和圈梁的钢筋宜采用热轧光圆钢筋HPB300或高延性高强钢筋CRB600H。

3.2.17  墙体灰缝的钢筋直径不宜大于6mm,芯柱中的钢筋直径不应小于10mm且不宜大于20mm。

3.2.18  夹心墙所用保温材料性能指标应符合国家现行有关标准的规定。

3.2.19  夹心墙用拉结件要求应符合现行行业标准《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T 274的有关规定。

3.2.20  夹心墙外叶墙所用砂浆宜采用预拌砂浆或与块体相匹配的专用砂浆砌筑。预拌砂浆性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的有关规定。混凝土砌块专用砂浆应符合现行协会标准《非烧结块材砌体专用砂浆技术规程》CECS 311的有关规定。

3.2.21  用于后锚固的尼龙膨胀套管和尼龙材质的螺钉应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造,不得采用再生材料制品。

3.2.22  用于植筋的钢筋应采用热轧带肋钢筋、高延性高强钢筋或全螺纹的螺杆,不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。

3.2.23  外墙面所采用的饰面涂料应具有防水透气性。

# 3.3 砌体计算指标

3.3  砌体计算指标

3.3.1  砌筑砂浆龄期为28d的蒸压硅酸盐企口小型砌块对孔砌筑砌体抗压强度设计值,当施工质量控制等级为B级时,应根据蒸压硅酸盐企口小型砌块和砂浆的强度等级按表3.3.1采用。

表3.3.1蒸压硅酸盐企口小型砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值(MPa)

3.3.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块对孔砌筑时,灌孔砌体的抗压强度设计值fg,应按下列方法确定:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cs20,也不应低于1.5倍的块体强度等级;

2  灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg,应按下列公式计算:

式中:fg——灌孔企口小型砌块砌体的抗压强度设计值;

f——未灌孔企口小型砌块砌体的抗压强度设计值,应按表3.3.1采用;

fc——灌孔混凝土的轴心抗压强度设计值;

α——蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体中灌孔混凝土面积与砌体毛面积的比值;

δ——蒸压硅酸盐企口小型砌块的孔洞率;

ρ——蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的灌孔率,系截面灌孔混凝土面积与截面孔洞面积的比值,灌孔率应根据受力或施工条件确定。

3.3.3  砌筑砂浆龄期为28d以毛截面积计算的蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值,当施工质量控制等级为B级时,应根据普通砌筑砂浆的强度等级按表3.3.3采用。

表3.3.3蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值(MPa)

注:对于形状规则的砌块砌筑的砌体,当砌块搭接长度与砌块高度的比值小于1时,其ft和ftm应按表中数值乘以搭接长度与砖高度的比值后采用。

3.3.4  对孔砌筑的蒸压硅酸盐企口小型空心砌块,灌孔砌体的抗剪强度设计值fgv

式中:fg——灌孔砌体的抗压强度设计值(MPa)。

3.3.5  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体不得采用C级施工质量控制。

3.3.6  验算施工中房屋的构件时,蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的抗压强度设计值,应乘以调整系数γa,γa取1.1。

3.3.7  施工各阶段砂浆尚未硬化的新砌砌体的强度和稳定性,可按砂浆强度为零进行验算。对于冬期施工采用防冻型砌筑砂浆施工的砌体,砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级时砌体强度和稳定性可不验算。配筋砌体不得用掺盐砂浆施工。

3.3.8  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的弹性模量、线膨胀系数、收缩系数和摩擦系数可按下列规定采用。砌体的剪变模量可按砌体弹性模量的0.4倍采用。

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的弹性模量,可按表3.3.8-1采用。

表3.3.8-1蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的弹性模量(MPa)

注:f为砌体抗压强度设计值。

对穿孔蒸压硅酸盐企口小型砌块灌孔砌体的弹性模量,应按下式计算:

式中:fg——灌孔砌体的抗压强度设计值。

2  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的线膨胀系数和收缩系数,可按表3.3.8-2采用。

表3.3.8-2砌体的线膨胀系数和收缩系数

注:表中的收缩率系由达到收缩允许标准的块体砌筑28d的砌体收缩系数,当地方有可靠的砌体收缩试验数据时,亦可采用当地的试验数据。

3  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的摩擦系数,可按表3.3.8-3采用。

表3.3.8-3蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的摩擦系数

3.3.9  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的重力密度可按下式计算:

式中:γ——小型砌块砌体的重力密度(kN/m2);

ρ——企口小型砌块的空心率(%),当ρ=0时为实心砌块。

3.3.10  对197mm厚双面抹灰的蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的空气声计权隔声量按45dB采用。对197mm厚配筋企口小型砌块墙体双面抹灰的空气声计权隔声量按50dB采用。对隔声要求较高的小砌块建筑,可采用下列措施提高其隔声性能:

1  小型砌块孔洞内填矿渣棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等松散材料;

2  在小型砌块墙体的一面或双面采用纸面石膏板或其他板材做带有空气隔层的复合墙体构造。

3.3.11  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的耐火极限应按表3.3.11采用。

表3.3.11蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的耐火极限

# 4 建筑设计及建筑节能设计

# 4.1 建筑设计

4  建筑设计及建筑节能设计

4.1  建筑设计

4.1.1  房屋建筑设计除应符合本规程规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

4.1.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块建筑的平面及竖向设计应符合下列规定:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块建筑平面设计宜以2M0为基本模数,特殊情况下可采用1M0;墙的分段净长度应以1M0为模数;

2  墙体应做平面和竖向排块设计。排块设计时,应采用主规格砌块为主,减少辅助规格的砌块的数量和种类;

3  平面应简洁,不宜凹凸转折过多。竖向尽量规则,宜避免过大的外挑和内收。墙体的门、窗洞口宜层层、上下对齐。在蒸压硅酸盐企口小型砌块做填充墙的框架建筑中,填充墙的平面布置宜均匀对称,沿高的方向宜连续贯通。

4  墙体按国家现行有关标准的规定设置伸缩缝、沉降缝、抗震缝时,应做好墙面的盖缝处理。

4.1.3  墙体预留孔洞、管线槽口等应符合下列规定:

1  预留孔洞、管线槽口以及门、窗、设备等固定点及固定件,应在施工图中详细标注;

2  建筑的门厅和楼梯间内,应安排好竖向水、暖电线管道以及各种表盒位置,表盒安装后的楼梯及通道的尺寸应符合相关标准规定,下水管道均应明管安装。

4.1.4  预制窗台板不应嵌入墙内。

4.1.5  蒸压硅酸盐企口小型砌块建筑的防水设计应符合下列规定:

1  清水外墙或混凝土装饰砌块外墙面采用的小型砌块的抗渗性能应符合现行行业标准《装饰混凝土砌块》JC/T 641的规定;

2  企口小型砌块墙体应作双面抹灰;

3  室外散水坡顶面以上和室内地面以下的砌体内,应设置防潮层;

4  对伸出墙外的雨蓬、开敞式阳台、室外空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及水平装饰线脚处,均应采用节能保温措施和防水措施;

5  卫生间等处于潮湿环境有防水要求的房间,内墙抹灰应采用有效地防水、防潮措施;

6  在夹心墙的外叶墙每层圈梁上的砌块砌体竖缝底部宜设置排湿孔(图4.1.5)。

图4.1.5墙体排湿孔示意图

1-排湿孔;2-内叶墙;3-保温层;4-空气间层;5-外叶墙;L-排湿孔间距

4.1.6  外门、窗宜采用具有保温及防水性能的附框,外门、窗框与墙体之间应有保温及防水措施。

4.1.7  夹心墙外叶墙的控制缝(图4.1.7)间距宜为6m~8m,控制缝宜采用硅酮胶或其他密封胶填充。

图4.1.7控制缝构造

1-构造柱;2-外叶墙;3-控制缝;4-拉结件;5-连续保温层

4.1.8  蒸压硅酸盐企口小型砌块建筑的屋面设计应符合下列规定:

1  当采用钢筋混凝土平屋面时,应在屋面上设置保温隔热层,屋面混凝土构件不得外露;

2  当采用钢筋混凝土基层坡屋面时,坡屋面宜外挑出墙面,并应在坡屋面上设置保温隔热层;

3  屋面保温隔热层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝,分隔缝间距不宜大于6m,并应与周边的女儿墙断开,其缝宽不应小于30mm;设有挑檐的屋面,保温隔热层应覆盖全部檐口,并应沿挑檐的横向设置缝宽为20mm的伸缩缝,伸缩缝的间距不应大于12m,并以柔性材料嵌缝。

4.1.9  女儿墙应采取保温措施。

# 4.2 建筑节能设计

4.2  建筑节能设计

4.2.1  建筑节能设计应符合下列规定:

1  建筑的体形系数、窗墙面积比及其对应的窗的传热系数、遮阳系数和空气渗透系数,以及其他围护结构的传热系数和热惰性指标,均应符合建筑所在气候地区现行居住建筑与公共建筑节能设计标准的规定;

2  通过建筑节能设计计算确定的围护结构构造设计,应满足建筑结构的整体性、变形能力及防火性能的要求,安全、可靠,且易于施工;

3  墙体及楼地板的建筑节能设计,应同时考虑建筑装饰与设备节能对管线埋设、安装和维修的要求。

4.2.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体、配筋企口小型砌块砌体和企口小型砌块夹心墙砌体热工性能计算参数应符合下列规定:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体热阻Rma应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176规定的计算方法与现行国家标准《绝热 稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475规定的检验方法计算或检测确定。企口小型砌块砌体热惰性指标Dma按本规程附录A的方法确定。夹心墙热阻可按本规程附录B的方法确定。夹心墙热惰性指标应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176规定的方法计算确定;

2  装饰混凝土小型砌块、蒸压硅酸盐企口小型砌块及配筋企口小型砌块的砌块厚度、空心率符合表4.2.2的规定;砌体热阻Rma和热惰性指标Dma可按表4.2.2采用。

表4.2.2装饰混凝土小型砌块、蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的热阻和热惰性指标计算值

注:1  表中的热阻及热惰性指标值未包含砌体两侧的抹灰层;

2  企口小型砌块的基材、块型及厚度与表4.2.2不同,或带有空气间层或不带有空气间层的内、外叶企口小型砌块夹心砌体的热阻Rma和热惰性指标Dma,应按本规程第4.2.2条第1款或本规程附录B的规定进行检测和计算确定;

3  当有可靠的试验数据时,热阻、热惰性指标可根据试验值确定。

4.2.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块建筑外墙的建筑热工设计应符合下列要求:

1  外墙传热系数和热惰性指标,应考虑外墙上结构性热桥部位的影响取平均传热系数和平均热惰性指标。企口小型砌块主体部位与结构性部位的传热系数Kp、Kb及热惰性指标Dp、Db和外墙平均传热系数Km、平均热惰性指标Dm可按本规程附录B和附录C的计算方法进行计算。

2  结构性热桥部位内表面温度应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的规定进行验算,内表面温度如低于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度td,应在热桥部位的外侧或内侧增加相应的保温措施;

3  建筑热工设计计算时,保温材料的导热系数和蓄热系数应采用计算导热系数λc和计算蓄热系数Sc

4.2.4  建筑外墙可采用内保温、夹心保温或外保温系统,防火设计应符合国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定,其保温层厚度及构造应按国家现行相关节能设计标准的规定计算确定。

4.2.5  严寒和寒冷地区外墙不应采用内保温,宜采用外保温墙体或夹心保温墙体。

4.2.6  外保温墙体设计应符合下列规定:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块建筑墙体采用薄抹灰外保温系统时,应符合国家现行有关标准的规定。

2  外保温系统应有与基层墙体粘接、锚拉设计并应进行抗风设计;

3  饰面层应选用防水透气性材料或透气性构造处理;

4  外保温系统应根据不同气候分区的要求进行耐候性试验。

4.2.7  内保温墙体设计应符合下列要求:

1  外部墙体应设有排湿构造,外饰面涂料应具有防水透气性;

2  保温材料应做防护面层,当需在墙上悬挂重物时,其挂件的预埋件应固定于基层墙体内;

3  对内墙与外墙交接处的400mm宽度范围应做保温处理。

4.2.8  夹心保温墙体设计除应符合下列规定,尚应符合现行行业标准《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T 274的规定:

1  外叶墙墙体应进行防水、抗渗设计。外叶墙面上宜合理设置排湿孔,构造如图4.1.5的所示;

2  保温层与外叶墙间应设置空气间层,间层宽度不应大于20mm,且在楼层处采取排湿构造措施。

4.2.9  居住建筑的分户墙或公共建筑的采暖空调房间与非采暖空调房间隔墙,应按现行建筑节能设计标准的规定,在其一侧或两侧采取适宜的保温措施并进行热工计算。

4.2.10  墙体设置变形缝时,变形缝应采取保温措施,并应保证变形缝两侧墙的内表面温度不低于在室内空气设计温、湿度条件下的露点温度。

4.2.11  外窗(门)框与墙体之间的缝隙,应采用保温材料填堵,不得采用普通砂浆补缝。

# 5 结构设计

# 5.1 一般规定

5  结构设计

5.1  一般规定

5.1.1  结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,以可靠指标度量结构构件的可靠度,采用分项系数的设计表达式进行计算。

5.1.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体结构应按承载能力极限状态设计,并应有相应的构造措施,以满足正常使用极限状态的要求。

5.1.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体结构和结构构件的设计使用年限应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068确定。

5.1.4  根据建筑结构破坏可能产生的后果(危及人的生命、造成经济损失、产生社会影响等)的严重性,建筑结构可按表5.1.4划分为三个安全等级选用。

表5.1.4建筑结构的安全等级

注:1  对于特殊的建筑物,其安全等级可根据具体情况另行确定;

2  对抗震设防区的砌体结构设计,应按现行国家标准《建筑抗震设防分类标准》GB 50223根据建筑物重要性区分建筑物类别。

5.1.5  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体结构承载能力极限状态设计、整体稳定性验算、房屋静力计算及构造措施应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的有关规定执行。蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体结构的抗震验算及构造措施,除按本规程的有关规定执行外,尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定。

5.1.6  蒸压硅酸盐企口小型砌块自承重墙应满足现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中墙体高厚比要求,自承重外墙还应满足平面外风荷载作用下的抗弯承载力要求。填充墙、隔墙应分别采取措施与周边主体结构构件可靠连接,连接构造和嵌缝材料应能满足传力、变形、耐久和防护要求。

5.1.7  地震设防区的蒸压硅酸盐企口小型砌块自承重砌体墙除应符合本规程第5.1.2条规定外,尚应满足墙体在地震作用下平面外抗弯承载力要求。

5.1.8  蒸压硅酸盐企口小型砌块自承重砌体墙上的作用,应包括墙体自重、附加在墙体上附着物的重量、风荷载及地震作用。

5.1.9  带壁柱墙的计算截面翼缘宽度bf,可按下列规定采用:

1  多层房屋,当有门窗洞口时,可取窗间墙宽度;当无门窗洞口时,每侧翼墙宽度可取壁柱高度的1/3;

2  计算带壁柱墙的条形基础时,可取相邻壁柱间的距离。

5.1.10  当转角墙段角部受竖向集中荷载时,计算截面的长度可从角点算起,每侧宜取层高的1/3。当转角墙体范围内有门窗洞口时,则计算截面取至洞边,但不宜大于层高的1/3。当上层的竖向集中荷载传至本层时,可按均布荷载计算,此时转角墙段可按角形截面偏心受压构件进行承载力验算。

5.1.11  底部框架-抗震墙房屋的结构布置应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011中相关的规定。

5.1.12  蒸压硅酸盐企口小型砌块的强度等级应符合下列规定:

1  防潮层以下的砌体应采用强度等级不小于MU20的实心砌块,强度等级不小于M10的水泥砂浆砌筑;

2  对安全等级为一级或设计使用年限大于50年的房屋的墙,所用材料最低强度等级应至少提高一级。

5.1.13  防潮层以下及潮湿部位的墙体不得用软化系数小于0.90的蒸压硅酸盐企口小型砌块。

5.1.14  当墙体预留宽度不小于500mm的电表箱、消防栓洞口时,应沿洞口周边设置封闭的钢筋混凝土边框。

5.1.15  砌体中钢筋的耐久性、最小混凝土保护层厚度及钢筋镀锌层厚度应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的相关规定。

5.1.16  多层及高层建筑的夹心墙,其外叶墙应由每层楼板托挑,外露托挑构件应采取外保温措施。

# 5.2 构件承载力计算

5.2  构件承载力计算

自承重砌块墙体

5.2.1  垂直于自承重墙平面外的风荷载应按下列公式计算:

1  自承重墙的风荷载标准值应按下式计算:

式中:w2);

βgz——高度z处的阵风系数;

μs——风荷载体型系数;

μz——风压高度变化系数;

w2)。

以上各参数应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定取值。

2  自承重墙的风荷载设计值可按下式计算:

式中:γQ——风荷载分项系数,取1.4;

γ1——自承重砌体墙系数,取0.90。

5.2.2  自承重墙风荷载作用下的平面外受弯承载力应满足下式要求:

式中:M——风荷载组合时计算截面的弯矩设计值,应按墙的支座条件进行计算,当为四边简支双向板时,其弯矩系数可按本规程附录D取值;

N——计算截面的轴向力设计值;

W——墙计算截面的抵抗矩;

A——墙计算截面的有效面积;

ftm——砌体沿通缝弯曲抗拉强度设计值,按本规程表3.3.3采用。

5.2.3  自承重墙体自身重力产生的水平地震作用标准值应按下式计算:

式中:g2);

γ——非结构构件功能系数,对自承重墙取1.0;

η——非结构构件类别系数,对自承重墙取1.0;

ζ1——状态系数,对女儿墙取2.0,对柔性连接自承重墙取1.2,其他取1.0;

ζ2——位置系数,建筑的顶点宜取2.0,底部宜取1.0,沿高度线性分布;

αmax——地震影响系数最大值,按《建筑抗震设计规范》GB 50011多遇地震取值;

g2)。

自承重墙体自身重量产生的平面外水平地震作用设计值应按下式计算:

式中:g2);

γEh——水平地震作用分项系数,取1.3。

5.2.4  填充墙在地震作用下的计算简图如图5.2.4所示,蒸压硅酸盐企口小型砌块填充墙的高λ≥1.5时,在平面外地震作用下,填充墙沿齿缝抗弯承载力应按下式验算:

图5.2.4四边简支板

式中:s——填充墙的墙长(mm);

αx——按四边简支双向板计算x方向的弯矩系数,可按本规程附录表D取值;

f′tm——砌体沿齿缝破坏的弯曲抗拉强度设计值,应按本规程表3.3.3取值;

h——墙厚(mm)。

当λ<1.5时,在平面外地震作用下,填充墙沿通缝抗弯承载力按下式验算:

式中:αy——按四边简支双向板计算y方向的弯矩系数,可按本规程附录D取值;

ftm——砌体沿通缝破坏的弯曲抗拉强度设计值,应按本规程表3.3.3取值;

H——填充墙的墙高(mm)。

5.2.5  抗震设防区蒸压硅酸盐企口小型砌块女儿墙或阳台栏板等无筋砌体悬臂构件的高厚比H/h大于表5.2.5的规定时,应按本规程第5.2.4条进行抗震承载力验算,或者采取其他可靠结构形式。

max

承重砌块墙体

5.2.6  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体受压构件的承载力应按下式验算:

式中:N——轴向压力设计值;

φ——受压构件承载力的影响系数,按本规程第5.2.7条采用。当墙体厚度h小于200mm时,φ值应乘以修正系数η,η应按公式(5.2.6-2)计算;

f——蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的抗压强度设计值,按本规程第3.3.1条采用;

A——墙体的横截面面积。

对于矩形截面构件,当轴向力偏心方向的截面边长大于另一方向的边长时,除按偏心受压计算外,还应对较小边长方向,按轴心受压公式(5.2.6-1)验算。

式中:e——构件轴向力的偏心距;

h——矩形截面的轴向力偏心方向的边长。

5.2.7  受压构件承载力影响系数φ,应根据构件计算高厚比β和截面相对偏心距e/h按本规程附录表E确定。构件高厚比β按公式(5.2.7)计算,构件轴向力的偏心距e,按荷载设计值计算,且不应超过0.5y。其中y为截面重心到轴向力所在方向截面边缘的距离。

式中:H0——受压构件的计算高度,按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的相关规定采用;

hT——截面的轴向力偏心方向的计算边长。矩形截面取墙厚h;T形截面可近似取3.5i,i为截面回转半径;当轴心受压时为截面较小边长;

γβ——灰缝厚度影响修正系数,γβ取1.0。

5.2.8  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体沿通缝抗剪的承载力应按下式计算:

式中:V——截面剪力设计值;

A——受剪截面面积;

fv——砌体抗剪强度设计值;

σ0——永久荷载标准值在计算截面产生的平均压应力。

5.2.9  梁端设有刚性垫块的蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体局部受压承载力按下式验算:

式中:N0——上部传来作用于垫块上的轴向力设计值;

N1——梁端支承压力设计值;

φ——垫块上N0及N1合力的影响系数,采用本规程附录E的表E中β不大于3时的φ值;

A1——垫块面积。

# 5.3 抗震设计

5.3  抗震设计

5.3.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体结构房屋抗震设计应符合下列规定:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体结构房屋的层数和总高度不应超过表5.3.1-1的规定。

表5.3.1-1房屋总层数和总高度限值(m)

注:抗震墙厚度不应小于197mm。

2  抗震横墙间距不应超过表5.3.1-2的规定。

表5.3.1-2抗震横墙的最大间距(m)

3  房屋最大高宽比应符合表5.3.1-3的规定。

表5.3.1-3房屋最大高宽比

4  抗震设计时,蒸压硅酸盐企口小型砌块房屋层高限值为3.60m。

5.3.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体沿阶梯形破坏的抗震抗剪强度设计值,应按下式计算确定:

式中:fVE——砌体沿阶梯形截面破坏的抗震抗剪强度设计值;

fV——非抗震设计的砌体抗剪强度设计值;

ζN——砌体抗震抗剪强度的正应力影响系数,应按表5.3.2采用。

N

注:σ0E为对应重力荷载代表值的砌体截面平均压应力。

5.3.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的截面抗震受剪承载力,应按下列规定验算:

1  一般情况下,应按下式验算:

式中:V——考虑地震作用组合的墙体剪力设计值(N);

A——砌块墙体横截面毛面积(mm2);

γRE——承载力抗震调整系数。考虑地震作用组合的砌体结构构件,其截面承载力应除以承载力抗震调整系数γRE,承载力抗震调整系数应按表5.3.3采用。当仅计算竖向地震作用时,各类结构构件承载力抗震调整系数均应采用1.0。

表5.3.3承载力抗震调整系数

2  当按本规程公式(5.3.3-1)验算不满足要求时,可计入设置于墙段中部,截面不小于197mm×240mm且间距不大于4m的构造柱对受剪承载力的提高作用,应按下列简化方法计算:

式中:A2)(对横墙和内纵墙Ac>0.15A时,取0.15A;对外纵墙,Ac>0.25A时,取0.25A);

ft——中部构造柱的混凝土轴心抗拉强度设计值(MPa),应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010采用;

A2)(配筋率不应小于0.6%,大于1.4%时取1.4%);

fyh、fyc——分别为墙体水平钢筋、构造柱纵向钢筋的抗拉强度设计值(MPa);

ζc——中部构造柱参与工作系数;居中设一根时取0.5,多于一根时取0.4;

ηc——墙体约束修正系数;一般情况下取1.0,构造柱间距不大于3m时取1.1。

Ash——层间墙体竖向截面的总水平纵向钢筋面积,其配筋率不应小于0.07%且不大于0.17%,水平纵向钢筋配筋率小于0.07%时取0。

# 5.4 构造设计

5.4  构造设计

一般规定

5.4.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的高厚比β应满足下式要求:

式中:H0——墙体的计算高度,应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的相关规定采用;

h——墙体厚度;

μ1——非承重墙允许高厚比[β]的修正系数取为1.3;

μ2——有门窗洞口墙允许高厚比[β]的修正系数,按本规程第5.4.2条采用;

[β]——墙体的允许高厚比,可按表5.4.1采用。

当墙高H大于或等于相邻横墙间的距离S时,应按计算高度H0=0.6S验算高厚比。

表5.4.1墙体的允许高厚比[β]值

5.4.2  有门窗洞口的蒸压硅酸盐企口小型砌块墙,允许厚度比修正系数μ2应按下式计算:

式中:bs——在宽度S范围内的门窗洞口宽度(mm);

Ss——相邻横墙之间的距离(mm)。

当按公式(5.4.2)算得的μ2值小于0.7时,仍采用0.7。

5.4.3  砌体女儿墙应设构造柱,其间距不应大于3m,6、7度时宜沿墙高每四皮砌块配置2Φ5拉结钢筋,8度时宜沿墙高每两皮砌块配置2Φ5拉结钢筋,拉结钢筋应锚固于构造柱内。女儿墙墙顶部应设高度不小于200mm、配置2Φ5纵向钢筋的压顶梁,且压顶梁与构造柱整体现浇,混凝土强度等级不应低于C20。

自承重填充墙

5.4.4  钢筋混凝土结构的抗震等级为一级和二级的蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体填充墙,墙体与主体结构之间宜采用柔性连接,(图5.4.4)。填充墙与主体结构之间设置隔离缝,缝的宽度为允许层间位移[△]或20mm。填充墙与框架柱、梁的缝隙可采用柔性材料填充、封缝。连接构造应满足传力、变形、耐久及防护要求。

图5.4.4墙与主体结构柔性连接构造

1-墙(柱);2-预埋件(间距≤600或四皮砖)

5.4.5  填充墙顶部宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口钢件内,墙顶卡口钢件的水平间距不宜大于1500mm(图5.4.5)。

图5.4.5墙与钢筋混凝土梁的柔性连接

1-框架梁;2-砌体填充墙

5.4.6  当填充墙长度大于20倍墙厚或大于4000mm时,应设置芯柱。芯柱竖向钢筋不宜小于ΦRH10。箍筋宜为ΦRH5,竖向间距不宜大于400mm(两皮砖)。竖向钢筋与框架梁采用后锚固连接。柱顶与框架梁(板)应预留不小于20mm的缝隙,用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝。当填充墙有宽度大于2100mm的洞口时,洞口两侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝土柱。

5.4.7  填充墙墙体高度超过4m时,宜在墙半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,水平系梁的截面高度不应小于60mm;填充墙高不宜大于6m。

5.4.8  连接用钢筋、金属配件、铁件、预埋件等均应做防腐防锈处理。

5.4.9  主体结构的抗震等级为三级或四级的填充墙,蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体与主体结构之间的连接可采取刚性连接。

5.4.10  砌块填充墙应沿框架柱全高每隔四皮砌块配置2Φ5拉结钢筋,6度、7度时宜沿墙全长贯通,8度时应沿墙全长贯通。

砌块承重墙

5.4.11  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的局部尺寸限值宜符合下列规定,局部尺寸不足时,应采取加强措施:

1  承重窗间墙最小宽度为1.2m;

2  外墙尽端至门窗洞边的最小距离为1.2m;

3  内墙阳角至门窗洞边的最小距离为1.2m。

5.4.12  蒸压硅酸企口小型砌块房屋应按表5.4.12的要求设置钢筋混凝土芯柱。对外廊式和单面走廊式的房屋、横墙较少的房屋、各层横墙很少的房屋,尚应分别按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中关于增加层数的对应要求,应按表5.4.12的要求设置芯柱。

表5.4.12蒸压硅酸盐企口小砌块房屋芯柱设置要求

注:外墙转角、内外墙交接处、楼电梯间四角等部位,应允许采用钢筋混凝土构造柱替代部分芯柱。

5.4.13  蒸压硅酸盐企口小型砌块房屋混凝土芯柱,尚应满足下列要求:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体墙纵横墙交接处、墙段两端和较大洞口两侧宜设置不少于单孔的芯柱;

2  有错层的多层房屋,错层部位应设置墙,墙中部的钢筋混凝土芯柱间距宜适当加密,在错层部位纵横墙交接处宜设置不少于4孔的芯柱;在错层部位的错层楼板位置尚应设置现浇钢筋混凝土圈梁。

5.4.14  梁支座处墙内宜设置芯柱,芯柱灌实孔数不少于3个。当8度房屋采用跨度大于6.0m的梁时,宜在梁支座处墙内设置构造柱;并应考虑梁端弯矩对墙体和构造柱的影响。

5.4.15  混凝土砌块砌体房屋的圈梁,除应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011要求外,尚应符合下列构造要求:

1  圈梁的截面宽度宜取墙宽且不应小于200mm,配筋宜符合表5.4.15的要求,箍筋直径不小于Φ6;

2  基础圈梁的截面宽度宜取墙宽,截面高度不应小于200mm,纵筋不应少于4Φ14。

表5.4.15企口小型砌块砌体房屋圈梁配筋要求

5.4.16  楼梯间墙体构件除按规定设置构造柱或芯柱外,尚应通过墙体配筋增强其抗震能力,墙体应沿墙高每隔四皮砌块水平通长设置Φ4点焊拉结钢筋网片;楼梯间墙体中部的芯柱间距,6度时不宜大于2m;7、8度时不宜大于1.5m。

5.4.17  蒸压硅酸盐企口小型砌块房屋的其他抗震构造措施,尚应符合本规程和现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011有关要求。

5.4.18  圈梁和构造柱的混凝土强度等级不应低于C20;应先砌墙后浇注,且墙柱连接面砌体应预留马牙槎。

5.4.19  梁下的蒸压硅酸盐企口小型砌块墙段应设置刚性混凝土梁垫;当设有圈梁时,梁垫应与圈梁整浇。

5.4.20  多层房屋的底层墙体每两皮水平灰缝内、顶层墙体每两皮水平灰缝内及其他各层墙体每四皮水平灰缝内,应通长配置不少于2Φ5、横向分布钢筋间距不大于600mm的焊接钢筋网片。

5.4.21  墙体与墙体交接处,应沿墙高每两皮的水平灰缝内设置不少于2Φ5的拉结钢筋,其伸入墙体内的长度不应小于1m。

5.4.22  圈梁宜连续地设在同一水平面上并形成封闭状。当不能在同一水平面上闭合时,应增设相同截面的附设圈梁,其搭接长度不应小于2倍圈梁间垂直距离,且不小于1m。

5.4.23  圈梁兼做过梁时,圈梁钢筋应按过梁计算所需的钢筋配置量。

5.4.24  7度抗震设防区6层、7层建筑及8度抗震设防区5层、6层建筑的底部两层;7度抗震设防区5层建筑及8度抗震设防区4层建筑的底部一层的所有抗震墙均应采用配筋砌体,其水平灰缝应配置钢筋的最小配筋率不得低于0.07%。

5.4.25  底部框架-抗震墙房屋的结构布置应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011中相关的规定。

# 5.5 夹心墙构造设计

5.5  夹心墙构造设计

5.5.1  夹心墙的夹层厚度不宜大于120mm。

5.5.2  夹心墙的内、外叶墙宜采用可调节变形的拉结件(图5.5.2),并符合下列规定:

1  可调节拉结件的两叶墙灰缝之间的高差不应大于20mm,拉结件孔眼和扣钉间的公差不应大于1.6mm;

2  拉结件钢筋的直径不应小于4mm,竖向间距和水平间距不应大于400mm。

图5.5.2可调节拉结件

1-扣钉件;2-孔眼件

# 6 墙体裂缝控制

# 6.1 一般规定

6  墙体裂缝控制

6.1  一般规定

6.1.1  在正常使用条件下,在墙体中应设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大处。伸缩缝的间距可按表6.1.1采用。

表6.1.1砌体房屋伸缩缝的最大间距(m)

注:1  对蒸压硅酸盐企口小型砌块房屋墙体采取内保温做法时,取表中数值乘以0.8的系数,当墙体为外保温或夹心墙时,其间距可取表中数值;

2  在钢筋混凝土屋面上挂瓦的屋盖应按钢筋混凝土屋盖采用;

3  层高大于5m的配筋砌块砌体结构单层房屋,其伸缩缝间距可按表中数值乘以1.3;

4  温差较大且变化频繁地区和严寒地区不采暖的房屋及构筑物墙体的伸缩缝的最大间距,应按表中数值予以适当减小;

5  墙体的伸缩缝应与结构的其他变形缝相重合,缝宽度应满足各种变形缝的变形要求;在进行立面处理时,必须保证缝隙的变形作用。

6.1.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体应采取下列防裂措施:

1  在窗肚墙每两皮砌块的水平灰缝内设置2Φ5的钢筋;

2  在承重外墙底层窗台板下,应配置通长水平钢筋;

3  墙体局部开洞处及不利墙垛部位应采取加强措施。

6.1.3  房屋顶层外纵墙两端和底层端部第一、二开间门窗洞口两侧,孔洞中应设置不小于1Φ10纵向钢筋(CRB600H),钢筋应在楼层圈梁或基础内锚固,并应用不低于Cs20专用灌孔混凝土灌实;在门窗洞口两侧的水平灰缝内,应设置长度不小于900mm、竖向间距为480mm(四皮砌块)的2Φ4焊接钢筋(CRB600H)网片;顶层设置通长钢筋混凝土窗台梁时,窗台梁的高度应为砌块高的模数,纵向钢筋不应少于4Φ10,箍筋宜为Φ5@200,混凝土强度等级应为C20。

6.1.4  夹心墙的外叶墙应设置控制缝,控制缝的设置应满足抗震设计要求,竖向控制缝间距不应大于10m。

6.1.5  竖向控制缝宽度不应小于25mm,缝内填以柔性填充材料,且外部应用具有防渗漏密封功能的材料进行密封(图6.1.5)。

图6.1.5控制缝做法

1-密封剂及背衬;2-柔性、可压缩填料

6.1.6  夹心墙的外叶墙应根据块体材料特性设置控制缝,对于烧结装饰砖类砌体,其横向间距宜为6m~8m,对于混凝土装饰砌块类砌体,控制缝间距宜为4m~6m,控制缝应采用硅酮胶或其他密封胶嵌实。

6.1.7  圈梁或楼板外挑与外叶墙的接触面上宜设置2mm~3mm厚度的弹性层(图6.1.7)。

图6.1.7保温层和弹性层示意

1-托挑构件;2-内叶墙;3-外叶墙;4-内、外墙拉结筋;5-弹性层;6-保温材料

6.1.8  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体与混凝土梁、柱相接触部位,应采取防裂措施。

6.1.9  蒸压硅酸盐企口小型砌块外墙保温饰面层为非薄抹灰时,应控制饰面自重累积作用产生的变形。

6.1.10  建筑物温度和变形集中敏感区域的墙体宜采用配筋砌体,其配筋率不宜小于0.07%。

6.1.11  对外墙的混凝土圈梁、构造柱及墙与基础交接处等易产生“热桥”部位应采取保温构造措施。

# 6.2 裂缝控制措施

6.2  裂缝控制措施

6.2.1  外廊为现浇钢筋混凝土梁板式结构且长度大于或等于40m时,宜沿外廊混凝土板每隔15m~20m设置变形缝。

6.2.2  软土及有软弱下卧层的地基,应根据工程场地的具体情况,按国家现行标准的相关规定进行地基处理。

6.2.3  底层墙体应采取下列措施:

1  易受碰撞底层外墙面及门窗洞口等应有防冲击措施;

2  承重外墙窗台板下及下皮砖的水平灰缝,应通长设置2根直径4mm、横向分布钢筋间距不应大于600mm的点焊钢筋网片。

6.2.4  顶层墙体应采取下列措施:

1  对施工及正常使用中的混凝土屋盖应采取有效的保温措施;

2  屋面保温(隔热)层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝,分隔缝间距不宜大于6m,并与女儿墙或突出屋顶的外墙(如水箱间、楼梯间等)隔开,其缝宽不应小于30mm,并填塞弹性防水嵌缝膏料;

3  现浇钢筋混凝土檐口板应设置分隔缝,分隔缝的间距不宜大于12m,并应用柔性嵌缝材料填实。屋面保温层应覆盖全部檐口;

4  顶层屋面板下设置现浇混凝土圈梁时,应沿内外纵拉通。圈梁高度不宜小于180mm,配筋不应小于4根直径10mm钢筋;

5  顶层山墙、端部两开间范围的内外纵墙及横墙交接处设置抗裂构造柱,温差较大的地区宜在端部两开间的墙门窗洞口两侧设抗裂柱。构造柱间距不宜大于3m;

6  蒸压硅酸盐企口小型砌块房屋女儿墙应设现浇钢筋混凝土压顶梁。

6.2.5  阳台悬挑梁宜只承受本楼层重力作用。

# 7 施 工

# 7.1 一般规定

7  施    工

7.1  一般规定

7.1.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体施工除应符合本规程外,尚应符合国家现行相关标准的规定。

7.1.2  施工单位应根据建筑物所在地区的气候环境和墙体材料特点编制施工技术方案。

7.1.3  冬期施工时,尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104的有关规定。

7.1.4  进入现场的蒸压硅酸盐企口小型砌块除应提供产品合格证外,尚应对砌块强度进行复检,待合格后方可使用。

7.1.5  蒸压硅酸盐企口小型砌块自出釜之日起,宜放置14d后方可出厂。储藏、运输及施工过程中,应有可靠的防雨措施。

7.1.6  工程开工前,应根据施工图要求、材料特点、气候环境及现场条件,制定墙体的施工方案。

7.1.7  寒冷及严寒地区的承重蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体不宜进行冬期施工。

# 7.2 施工准备

7.2  施工准备

7.2.1  施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

7.2.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块装卸时应轻装轻卸,堆放场地应坚实、平坦、干燥,并宜靠近砌筑现场,避免制品多次搬运。

7.2.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块应按规格、等级分别码垛堆放,堆垛高度不宜超过2m,堆垛上应设标志。砌块表面应保持洁净,未加包装的块材堆垛应保持通风良好并应有遮雨措施。

7.2.4  缺棱、掉角的砌块不宜使用,对于局部有小于25mm缺欠的砌块,应用专用修补砂浆进行修补。

7.2.5  现场配制砂浆,应预先进行试配;专用砂浆,应预先试配并经砌体试验验证,由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告符合要求后方可应用。

7.2.6  掺有引气剂的专用砌筑砂浆,其引气量不应大于20%。

7.2.7  浇筑圈梁混凝土前应用钢丝网封住企口小砌块的孔洞。

# 7.3 砌筑工程

7.3  砌筑工程

7.3.2  砌筑前,应按排块图立皮数杆,墙体的阴、阳角及内外墙交接处应增设皮数杆。皮数杆应标示蒸压硅酸盐企口小型砌块的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁和楼板等部位的标高。

7.3.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体宜采用专用铺灰器,铺灰长度不应大于800mm。铺灰器构造见本规程附录F。

7.3.4  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体不得与其他块体材料混砌。

7.3.5  砌筑外墙时,不得留脚手眼,应采用里脚手或双排脚手。

7.3.6  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体砌筑时,应符合下列规定:

1  砌筑薄灰缝砌体前,应清除砌块预镂布筋沟槽内的渣屑,并在沟槽内坐浆后布置钢筋;

2  应从外墙转角处或定位处开始,内、外墙同时砌筑;

3  内、外墙应同时砌筑,纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3,与斜槎交接的后砌墙,灰缝应饱满密实,砌块之间粘结良好;

4  蒸压硅酸盐企口小型砌块上下皮应错缝砌筑,搭接长度不得小于块长的1/3,当砌块长度小于300mm时,其搭接长度不得小于块长1/2;

5  不宜撬动和碰撞已砌的砌体,当确需撬动和碰撞时,应清除原有的砌筑砂浆重新砌筑。

7.3.7  在墙体砌筑前一天应对蒸压硅酸盐企口小型砌块浇水、浸湿,其浸水深度宜为8mm。

7.3.8  墙上因埋设暗线、暗管及固定门窗需要在墙上镂槽或钻孔时,应采用专用工具,严禁劈斧砍。

7.3.9  固定门、窗用的带有孔洞砌块,宜采用预先加工成孔的块材。

7.3.10  不得在墙上横向镂槽,竖向管线宜设在企口小型砌块孔洞内。

7.3.11  混凝土构件(圈梁、构造柱)外贴的薄型块,应预先置于模板内侧使其作为外模板的一部分,应加强该部位混凝土的振捣。

7.3.12  专用砂浆应严格按相应产品说明书的要求搅拌。

7.3.13  砌体灰缝应符合下列规定:

1  灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应满铺砂浆。灰缝砂浆饱满度不得低于95%;

2  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的灰缝厚度不宜大于8mm,所埋设的钢筋网片或拉结筋必须放置在砂浆层中,不得有露筋现象;

3  砌筑需灌孔的蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体,应随砌随清除孔洞灰缝处的内挤灰。

4  墙体灰缝不应勾缝处理。

7.3.14  框架填充墙顶处预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵。

7.3.15  正常施工条件下,蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

7.3.16  凡穿墙或附墙管道的接口,如管道之间的接口,管道与洁具,设备的接口,应严格防止渗水、漏水。

7.3.17  墙体砌筑后,外墙应做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面。

# 7.4 夹心墙施工

7.4  夹心墙施工

7.4.1  施工前应按技术要求和施工程序砌筑一个开间和层高的样板墙,夹心墙尚应按排块图砌筑,在建设、设计、施工三方达成共识的基础上,作为指导工程的样板,保留到工程验收之后。

7.4.2  砌筑底层墙体前,应对基础工程按有关规定进行检查和验收,符合要求后方可进行墙体施工。

7.4.3  砌筑墙体应设置皮数杆,其有效间距不宜小于15m,墙体的阴、阳角及内、外墙交接处应增设皮数杆。

7.4.4  正常施工条件下,每天砌筑高度不宜大于1.4m或一步脚手架的高度。

7.4.5  砌筑时,砌块墙体宜采用专用铺灰器具,水平灰缝和竖向灰缝应随砌随刮平。

7.4.6  夹心墙砌体应上下错缝,灰缝应横平竖直、饱满、密实,严谨用水冲浆灌缝。

7.4.7  内、外叶墙应沿墙高分段砌筑,每段墙体应按内叶墙→保温板→空气间层→外叶墙→拉结件的顺序连续施工。

7.4.8  砌筑外叶墙时,应先砌筑好摞底砖,底层砌筑砂浆应采用防水砂浆,并应随砌随清扫残留在外叶墙外表面的砂浆。

7.4.9  保温板应按墙面尺寸及拉结件竖距进行裁割,横向搭接的两侧边应切割成45°度坡角,切割后的保温板不应缺棱掉角;保温板应固定在内叶墙,从一侧开始、自下而上进行安装,并及时清理落在接缝处的杂物;上下保温板的竖缝应错开,错缝距离不应小于100mm,外墙转角处保温板应咬槎搭接。

7.4.10  叶墙拉结件端部应置于水平灰缝内,在灰缝内每边的埋入长度不应小于50mm。当设,计无规定时,Φ4连接件不宜少于4个/m2,Φ6连接件不宜少于3个/m2

7.4.11  每段内、外叶墙砌筑完后,应检查墙面的垂直度和平整度,并随时纠正偏差。

7.4.12  在底层墙体底部、每层圈梁上、门窗洞口、过梁上及不等高房屋的屋面交接处等部位,应设置外墙泄水口并采取预留孔,严禁砌完墙体后打凿孔,墙体砌筑完后应清理预留孔。

7.4.13  砌筑施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、抗震缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一个楼层高度,且不应大于4m。

7.4.14  遇雨天应停止施工,新砌墙体应用防雨布遮盖,继续施工时,应复核墙体的垂直度,当垂直度超过允许偏差时,应拆除后重新砌筑。

7.4.15  对伸出墙面的建筑部件根部及水平装饰线脚等处,应采取有效的防水措施。

7.4.16  内叶墙设计规定的洞口、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。

# 7.5 抹灰工程

7.5  抹灰工程

7.5.1  抹灰施工应符合下列规定:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60d后进行,且应在砌体工程质量检验合格后方可施工;

2  不同材质的基体交接处,应在抹灰前铺设加强网,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。门窗洞口、阳角处应做加强护角;

3  墙体抹灰宜优先采用机械喷涂方式。当采用机械喷涂时,应符合现行行业标准《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T 105的规定。

7.5.2  抹灰前栏杆、预埋件等位置应正确,与墙体连接应牢固,钢网钉挂应牢固,并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平,消除砌体表面灰屑、油污及尘灰等。经检查合格后,方可抹灰。

7.5.3  抹灰施工应符合下列规定:

1  抹灰砂浆的抹灰厚度大于10mm时,应分层抹灰,并在第一层初凝时用瓦刀将抹灰面上每隔2000mm左右划出分隔缝,缝深至基层墙体;

2  每层砂浆应分别压实、抹平,抹平应在砂浆初凝前完成。每层抹灰砂浆应有一定的间隔时间,在前一次抹灰砂浆具有一定强度后(不应少于16h),方可进行后续抹灰施工。抹面层砂浆时应使表面平整,宜采用木抹子或塑料抹子进行表面搓光处理,严禁用铁抹子压光;

3  墙体的阳角做法应符合设计要求;

4  抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后,应采取措施防止玷污和损坏;

5  抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护,养护时间不得少于7d。

7.5.4  内墙抹灰宜采用下列流程:基体表面处理(清扫浮灰及渣屑)→贴灰饼→设标筋→做护角→抹窗边→抹底灰→抹踢脚线及墙裙→划分隔缝→抹面层,并应符合下列规定:

1  当墙体基面不平,局部超厚部分,应先分层找平,每层厚度宜为8mm,不得一次填平;

2  应根据灰饼厚度在墙面阳角做护角;

3  灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多,防止接茬不平;

4  待基层砂浆终凝后应用水润湿,然后抹面层砂浆。面层砂浆视设计需要选定,也可按设计要求做其他装饰面层。经常遇水部位(洗衣池台度、厕所便池台度等)应采用水泥基抹灰砂浆。

7.5.5  外墙抹灰前,应先处理门窗框与砌体之间的缝隙,可采用下列方法:

1  用纤维防水砂浆或聚合物水泥砂浆填塞密实,并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层,涂层厚度不应小于1.0mm;

2  用柔性材料封填,应在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽,用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实,再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。

7.5.6  外墙抹灰宜采用下列流程:基体表面处理→挂线→贴灰饼、设标筋→抹找平层→划分隔缝→抹面层,做法可按本规程第7.5.4条的规定执行。

7.5.7  雨期刚抹好的外墙面应采取必要的防护措施避免雨淋。

7.5.8  夏季干燥天气进行墙体抹灰时,应采取必要的养护措施。

# 7.6 灌孔混凝土浇注

7.6  灌孔混凝土浇注

7.6.1  灌孔混凝土中的粗骨料粒径宜为5mm~15mm;所用外加剂不得对钢筋产生腐蚀作用且其掺量应通过试验确定。

7.6.2  芯柱的纵向钢筋宜采用高延性高强钢筋(CRB600H),并从每层墙顶向下穿入小型砌块孔洞,通过清扫孔与圈梁(基础梁、楼层圈梁)或连系梁处的预留钢筋搭接,搭接长度不应小于30d,d为钢筋直径。

7.6.3  浇注灌孔混凝土前应由墙底部的清扫孔将芯柱内的散落灰浆及杂物清除干净。

7.6.4  每次连续浇注芯柱的高度不应大于1.8m,应采用专用振捣机具灌实。施工缝宜留在块材的半高处,施工缝的界面应在接续施工前进行清洁处理。

7.6.5  承重墙的混凝土芯柱应与混凝土圈梁浇成整体。

7.6.6  砌筑需灌孔的蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体时,应随砌随清除孔洞灰缝处的内挤灰。

# 8 质量验收

# 8.1 一般规定

8  质量验收

8.1  一般规定

8.1.1  施工单位应提供全部设计文件、施工方案(工法)、所用材料检验报告、分项工程质量验收报告、现场检验报告及隐蔽工程验收记录等文件。

8.1.2  当承包合同及设计文件要求的墙体质量高于现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300时,验收时应以承包文件及设计文件为准。

8.1.3  通过返修或加固处理仍不能满足安全、正常使用的墙体,应严禁验收。

8.1.4  对有特殊要求的工程项目应单独验收。

# 8.2 砌体工程

8.2  砌体工程

8.2.1  隐蔽工程的验收应包括:基础、芯柱、防潮层、预埋拉结钢筋、网片及节点焊接和其他隐蔽工程。

8.2.2  砌块砌体工程质量验收前,应具备下列资料:

1  施工执行的技术标准;

2  砌块、砂浆产品合格证、性能检测报告以及钢筋、钢丝网、耐碱玻纤网格布等其他材料的出厂合格证或检验报告;

3  蒸压硅酸盐企口小型砌块、砂浆等材料有害物质的检验报告;

4  混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告;

5  施工记录;

6  施工质量控制资料;

7  各检验批的主控项目、一般项目验收记录;

8  重大技术问题的处理记录及验收记录;

9  不合格项目的处理记录及验收记录;

10  其他必须提供的资料。

8.2.3  当小型砌块砌体工程质量不符合要求时,应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。

8.2.5  主控项目应符合下列规定:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块和砂浆(含专用砂浆)的强度等级应符合设计要求及本规程的规定。

检查方法:检查产品出厂合格证和蒸压硅酸盐企口小型砌块、砂浆试件的抗压强度检验报告。

2  蒸压硅酸盐企口小型砌块的干体积密度应符合设计要求及本规程的规定。

检查方法:检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告。

3  蒸压硅酸盐企口小型砌块存放时间应符合本规程的规定。

检查方法:检查产品出厂合格证和生产日期。

4  蒸压硅酸盐企口小型砌块和砂浆原材料的放射性指标应符合本规程的规定。

检查方法:材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告。

5  蒸压硅酸盐企口小型砌块承重砌体的芯柱在楼盖处应贯通,不得削弱芯柱截面尺寸;芯柱混凝土不得漏灌。

检查方法:观察检查。

8.2.6  一般项目应符合下列规定:

1  砌体尺寸和位置允许偏差应符合表8.2.6的规定。

表8.2.6砌体尺寸和位置的允许偏差

2  抽检数量应符合下列规定:

1)对表中1、2、3项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10延米按一标准间计数。每间检验数量不应小于3处。

2)表中5、6项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。

检验方法:按表8.2.6。

3  蒸压硅酸盐企口小型砌块不应与其他墙材混砌。

抽检数量:在检验批中抽取20%,且不应少于5处。

检验方法:外观检查。

4  砌体灰缝的砂浆饱满度、砌体灰缝的砂浆水平灰缝、垂直灰缝饱满度要求分别不应小于95%;不应有透明缝、瞎缝。

抽检数量:每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。

检验方法:用百格网检查砌块底面与砂浆的黏结痕迹面积。每处检测3块砌块,取其平均值。

5  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的水平灰缝厚度不应大于10mm,垂直灰缝厚度不应大于10mm;薄灰缝时灰缝厚度不应大于6mm。

检测数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检验方法:观测,用尺测量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

6  砌体砌筑时应错缝搭接。

抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检验方法:观察和用尺量。

7  砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量:在检验批中抽取20%,且不应少于5处。

检验方法;观察和用尺检查。

8  梁、板底部砌体填充墙砌完15d后,再补砌空隙,斜砌砌块应挤紧,并用砂浆填实。

抽检数量:每检验批中抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片。

检验方法:观察检查。

9  砌体的转角和交接处的砌筑应符合设计要求。

抽检数量:每抽检批抽10%接槎,且不应少于3处。

检验方法:观察和尺量检查。

# 8.3 抹灰工程

8.3  抹灰工程

8.3.1  抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1  抹灰总厚度大于或等于25mm时的加强防裂措施;

2  不同材料基体交接处设计要求的加强措施。

8.3.2  抹灰工程验收前,应提供下列资料:

1  施工执行的标准;

2  抹灰、挂网所用材料的出厂合格证、性能检测报告、进厂验收记录和水泥凝结时间、安定性的复验报告;

3  施工记录;

4  隐蔽工程验收记录;

5  各检验批的主控项目、一般项目验收记录;

6  重大技术问题的处理或修改设计的技术文件;

7  不合格项的处理记录及验收记录;

8  其他必须提供的资料。

8.3.3  各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1  相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500m2~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批;

2  相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间(大面积房间和走廊按30m2为一间)划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。

8.3.4  检查数量应符合下列规定:

1  室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应按全数检查。

2  室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得少于10m2

8.3.5  主控项目应符合下列规定:

1  抹灰前基体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿和做基层处理。

检验方法:观察及检查施工记录。

2  抹灰砂浆材料的品种和性能应符合要求。

检查方法:检查产品出厂合格证、进场验收记录、交验报告和施工记录。

3  抹灰层应挂防裂网。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4  抹灰层应分层进行,抹灰厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5  抹灰层与基体之间及各抹灰层之间应黏结牢固,抹灰层应无脱落、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。

8.3.6  一般项目应符合下列规定:

1  抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。

2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法:观察和用手摸检查。

2  护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整、清洁。

检验方法:观察和手摸检查。

3  抹灰层的总厚度应符合设计要求。

检验方法:检查施工记录。

4  抹灰分格缝的设置应符合设计要求,并按本规程的规定执行。

检验方法:观察和尺量检查。

5  有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法:观察和尺量检测。

6  一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表8.3.6的规定。

表8.3.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

# 8.4 夹心墙工程

8.4  夹心墙工程

8.4.1  夹心墙工程验收除执行本条外,尚应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203中有关子分部工程验收的技术规定。

砌体工程验收前,应提供下列文件和记录:

1  夹心墙的设计文件、图纸审查、设计变更和洽商记录;

2  施工方案和施工工艺文件;

3  施工技术交底记录;

4  施工材料的产品合格证、出厂检验报告和现场验收记录;

5  隐蔽工程验收记录;

6  拉结件的防腐镀层检测报告;

7  其他必须提供的资料。

8.4.2  对以下隐蔽项目应进行验收:

1  防潮层;

2  沉降缝、伸缩缝、控制缝和防震缝;

3  内叶墙外侧和外叶墙内侧原浆刮平;

4  保温板厚度、接槎;

5  空腔层厚度及清理;

6  预埋拉结件及钢筋位置、数量;

7  门窗洞口边,内、外叶墙的接槎连接;

8  构造柱位置、数量;

9  “热桥”部位处理;

10  其他隐蔽工程项目。

8.4.3  夹心保温工程出现下列质量问题时,应按设计要求和本规程规定返工重做。

1  保温板的密度等级、规格、导热系数指标中任何一项未达到设计要求或本规程规定;

2  保温板的安装违反施工工序要求,造成保温板缺棱掉角、板缝过大或板间砂浆嵌缝;

3  内、外叶墙拉结件未按要求做防腐处理或其规格、间距不符合设计要求和本规程规定。

8.4.4  夹心墙所用块体材料强度等级应符合设计要求。

抽检数量:装饰砌块每5万块砖或每1万块砌块应至少抽检一组,其他块体材料应符合有关标准要求。

检验方法:查块材出厂合格证及块材进场强度等级复试报告。

8.4.5  砌筑砂浆品种应符合设计要求。

抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压硅酸盐企口小型砌块专用砂浆,抽检可为3组。

检验方法:在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆,同盘砂浆只应作1组试块),试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

8.4.6  保温板的导热系数、密度等性能、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求和国家现行有关标准的有关规定。

抽检数量:每一生产厂家,每500m2保温板至少抽检一组。

检验方法:检查保温板的产品合格证书、产品性能复试报告。

8.4.7  拉结件的品种、规格、尺寸、力学性能及防腐,应符合设计要求。

抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5个。

检验方法:尺量拉结件长度允许偏差±2.5%范围之内;检查拉结件防腐镀层检测报告,不锈钢拉结件检查产品的合格证书、产品性能复试报告。

8.4.8  保温板厚度、其水平和竖向接缝必须严密,空气间层厚度应符合设计要求。

检查数量:按楼层(4m高以内)每20m抽查一处,每处3延米,每楼层不应少于3处。

检验方法:观察检查、尺量、查看施工隐蔽验收记录。

8.4.9  砌体灰缝应饱满,砖砌体内叶墙水平灰缝和垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%,砌块砌体内叶墙水平灰和缝垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,各种块材外叶墙水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的黏结痕迹面积。每处检测3块砖,取其平均值。

8.4.10  墙体拉结件的水平及竖向间距、埋入长度均应符合设计要求。

检查数量:每检验批抽检20%,且不应少于5处。

检查方法:观察和尺量检查。

8.4.11  保温板安装位置应正确,上下层保温板间压槎错缝搭接及横向保温板45°坡角压槎搭接应符合设计要求。

检验方法:观察和手推(视其是否与内叶墙贴紧)。

检查数量:按楼层(4m高以内)每20m抽查一处,每处3延长米,每楼层不应少于3处。

8.4.12  空气间层厚度应符合设计要求,允许偏差应为±3mm。

检查数量:按楼层(4m高以内)每20m抽查一处,每处3延米长,每楼层不应少于3处。

检查方法:尺量检查。

8.4.13  放置拉结件的两叶墙水平灰缝要保证水平对准,误差不得超过±3mm,放置可调节拉结件的内、外叶墙水平灰缝高差不超过30mm。

检查数量:每检验批抽检20%,且不应少于5处。

检验方法:靠尺和楔形塞尺检查。

8.4.14  外墙的门窗洞口四周,应按设计要求采取节能保温措施。

检查数量:每检验批抽查5%,并不少于5个洞口。

检查方法:对照设计检查,检查隐蔽工程验收记录。

8.4.15  圈梁、过梁等易产生“热桥”部位,应符合设计要求。

检查数量:按不同“热桥”种类,每种抽查20%,并不少于5处。

检查方法:对照设计检查,检查隐蔽工程验收记录。

# 8.5 灌孔混凝土

8.5  灌孔混凝土

8.5.1  灌孔混凝土工程质量验收前,应具备下列资料:

1  施工执行的技术标准;

2  灌孔混凝土执行标准、产品合格证、性能检测报告以及钢筋布等其他材料的出厂合格证或检验报告;

3  灌孔混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告;

4  施工记录;

5  施工质量控制资料;

6  各检验批的主控项目、一般项目验收记录;

7  重大技术问题的处理记录及验收记录;

8  不合格项的处理记录及验收记录;

9  其他必须提供的资料。

8.5.2  灌孔混凝土的性能指标应符合设计要求。

检查方法:对照现行行业标准《混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土》JC 861及设计文件设计对其性能指标进行逐项核对,检查隐蔽工程验收记录。

# 附录A 蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体热惰性指标的计算方法

附录A  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体热惰性指标的计算方法

A.0.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体热惰性指标可按下列公计算:

式中:Dma——砌体热惰性指标;

R2·K)/W];

2·K)],亦称砌体计算蓄热系数Sc

γ3);

λ2·K)];

δ——砌体厚度(m);

ma——砌体平均比热容[W·h/(kg·K)];

C1、C2——分别为砌体中小型砌块及砌筑砂浆的比热容[W·h/(kg·K)];

V1、V2——分别为单位砌体体积中小型砌块及砌筑砂浆所占的体积比值。

A.0.2  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的热惰性指标计算应满足下列要求:

1  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的干密度γma,可由构成砌体的小砌块或配筋小砌块的表观密度、砌筑砂浆的密度及他们在体积所占的体积比值加权计算求出;

2  砌体计算导热系数λma·c可由检测的砌体热阻Rma及厚度δ按公式(A.0.1-4)求出;

3  空气的比热容为0.2W·h/(kg·K);

4  配筋小型砌块砌体的比热容可取钢筋混凝土的比热容C1为0.27W·h/(kg·K);

5  各类混凝土及保温材料的比热容可在现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176中查取,计算时应将查取的比热容值乘以0.28换算系数,使其单位变为W·h/(kg·K)。

# 附录B 蒸压硅酸盐企口小型砌块夹心砌体热阻计算方法

附录B  蒸压硅酸盐企口小型砌块夹心砌体热阻计算方法

B.0.1  蒸压硅酸盐小型砌块夹心砌体的热阻可按下式计算:

式中:R2·K)/W];

R2·K)/W];

R2·K)/W];

R2·K)/W]。

B.0.2  小型砌块夹心砌体的热阻计算应满足下列要求:

1  内叶、外叶小型砌块砌体的热阻Rma·i、Rma·c可按本规程表4.2.2选取,亦可根据本规程第4.2.2条第2款的要求,按现行国家标准《绝热 稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475规定的检测确定。

2  夹心层为封闭空气间层时:

式中:R2·K)/W],按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176查取;

0.83——考虑连接筋影响的修正系数。

3  夹心层是保温材料填充时:

式中:δs——夹心层厚度(m);

λc——保温材料的导热系数计算值[W/(m·K)];

λ——保温材料的导热系数[W/(m·K)];

α——修正系数,应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176查取。

# 附录C 蒸压硅酸盐墙体传热系数及热惰性指标计算方法

# C.1 墙体传热系数计算方法

附录C  蒸压硅酸盐墙体传热系数及热惰性指标计算方法

C.1  墙体传热系数计算方法

C.1.1  墙体传热系数应按下列公式计算:

式中:K2·K)];

R2·K)/W];

R2·K)/W],为各构造层热阻之和;

R2·K)/W],小型砌块砌体层应取砌体热阻Rma

δj·p、δj·b——分别为墙体主体部位和结构热桥部位的各构造层厚度(m);

λc·j·p、λc·j·b——分别为墙体主体部位和结构热桥部位的各构造层材料的计算导热系数[W/(m·K)];

R2·K)/W],取R2·K)/W];

R2·K)/W],取R2·K)/W]。

C.1.2  墙体传热系数计算应满足下列要求:

1  小型砌块砌体是一个构造层次,计算导热系数λc,为砌体的当量导热系数λc,可按本规程附录A中的计算公式(A.0.1-4)计算求出。若砌体热阻已知,可直接用砌体热阻Rma代入计算。

2  结构性热桥部位主要是指以钢筋混凝土为主的结构构件部位,钢筋混凝土构件的计算厚度可按结构体系选择:

1)砖混和框架结构体系建筑以企口小型砌块砌体的厚度为计算厚度δ;

2)框剪和剪力墙结构体系建筑以剪支或剪力墙的厚度为计算厚度δ。

3  计算内墙的传热系数时,内墙两侧面的表面换热系数R2·K)/W]。

# C.2 墙体热惰性指标计算方法

C.2  墙体热惰性指标计算方法

C.2.1  墙体热惰性指标可按下列公式计算:

式中:Dp、Db——分别为墙体主体部位和结构热桥部位的热惰性指标,主体部位和结构热桥部位各构造层热惰性指标Dj·p、Dj·b之和;

R2·K)/W];

S2·K)]。

C.2.2  墙体热惰性指标计算应满足下列要求:

1  小型砌块砌体是一个构造层次,计算蓄热系数Sc为砌体平均蓄热系数ma,可按本规程附录B第B.0.1条的计算公式计算求出;

4  结构性热桥部位的钢筋混凝土构件计算厚度同该层的热阻计算厚度δ。

# C.3 外墙平均传热系数及平均热惰性指标计算方法

C.3  外墙平均传热系数及平均热惰性指标计算方法

C.3.1  外墙平均传热系数及平均热惰性指标可按下列公式计算:

式中:K2·K)]和热惰性指标;

K2·K)],按本规程的C.1.1的计算方法进行计算;

Dp、Db——分别为墙体主体部位和结构热桥部位的热惰性指标,按公式(C.2.1-1)、(C.2.1-2)计算;

A、B——分别为墙体主体部位和结构热桥部位的面积Fp、Fb在建筑外墙中(不含门、窗)所占面积比值,可统计计算得出,亦可根据设计建筑的结构体系按表C.3.1选取。

pb在建筑外墙中所占比值A和B

# 附录D 蒸压硅酸盐四边简支双向板的弯矩系数表

附录D  蒸压硅酸盐四边简支双向板的弯矩系数表

表D四边简支双向板的弯矩系数表

# 附录E 蒸压硅酸盐受压构件的纵向弯曲系数φ(砂浆强度≥Ms5)

附录E  蒸压硅酸盐受压构件的纵向弯曲系数φ(砂浆强度≥Ms5)

# 附录F 蒸压硅酸盐企口小型砌块铺灰器

附录F  蒸压硅酸盐企口小型砌块铺灰器

图F蒸压硅酸盐企口小型砌块铺灰器构造

# 本规程用词说明

本规程用词说明

1  为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

1)表示很严格,非这样做不可的:

正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;

2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:

正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;

3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:

正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;

4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。

2  条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。

# 引用标准名录

引用标准名录

《砌体结构设计规范》GB 50003

《建筑结构荷载规范》GB 50009

《混凝土结构设计规范》GB 50010

《建筑抗震设计规范》GB 50011

《建筑设计防火规范》GB 50016

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068

《民用建筑热工设计规范》GB 50176

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203

《建筑抗震设防分类标准》GB 50223

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

《建筑材料放射性核素限量》GB 6566

《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475

《建设用砂》GB/T 14684

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671

《预拌砂浆》GB/T 25181

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70

《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104

《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T 105

《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T 274

《装饰混凝土砌块》JC/T 641

《混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土》JC 861

《非烧结块材砌体专用砂浆技术规程》CECS 311

# 条文说明

中国工程建设协会标准

蒸压硅酸盐企口小型砌块应用技术规程

CECS432:2016

条文说明

# 1 总 则

1  总    则

1.0.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块是国内企业近年来新近研发出来的块体墙材,砌块外形构造如图1所示。由于该砌块具有块型合理、自重较普通混凝土小型空心砌块轻,便于施工并有利于施工质量的保证,更主要的特点在于这种砌块通过设置企口可以很自然地保证砌筑时的对穿孔,这正是现行国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574和《砌体结构设计规范》GB 50003所提倡的。编制组的砌体力学性能试验研究表明,这样的块型能够提高砌体的抗剪及弯曲抗拉能力,能够确保孔内灌浆的尺寸上下一致,而不像市场上大量应用的混凝土空心砌块那样上下皮砌块的孔洞相错。这对减少墙体渗、裂、漏无疑是有益的,是值得推广的新型块材。又因为这种砌块掺有一定量的工业废渣(或建筑垃圾再生骨料),有利于墙材革新及建筑节能。该砌块是严格按照蒸压硅酸盐建筑制品的生产方式制作的,采用高吨位且能够多次排气的压砖机可将坯体内的空气排除干净,确保了块体的质地密实,提高了砌块的耐久性;由于采用的高压釜进行高温、高压养护,使得硅钙水化反应比较彻底,水化生成物的胶晶比得到了良好配置,故该砌块强度高、尺寸精确且耐久性强,可以用作多层砌体结构的承重墙及各类建筑的填充墙。这种砌块在两条边肋部各设置了一条配筋槽口,因此这又为用于承重墙的配筋砌体以及自承重墙体的拉结筋安置提供了极大的方便。大量应用并推广这种砌块能够做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量。

图1蒸压硅酸盐企口小型砌块外形构造

1-钢筋槽;2-榫头;3-坐浆面;4-壁;5-肋;6-条面;7-长度;8-铺浆面;9-槽口;10-宽度;11-顶面;12-高度

# 3 材料和砌体计算指标

# 3.1 一般规定

3  材料和砌体计算指标

3.1  一般规定

3.1.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块,是以尾矿、建筑垃圾等工业废渣为主要原料的硅酸盐混凝土制品,具有节能减排、固废治理、节约资源、连锁抗震等优异性能。该产品目前尚无国家、行业和地方同类产品标准。因此,蒸压硅酸盐企口小型砌块的质量要求和应用技术规定,除应满足国家现行有关标准要求外,为确保工程质量,本规程对蒸压硅酸盐企口小型砌块的性能,提出了更高的要求。鉴于这种砌块是国内企业的创新产品,企业有着自己的专项生产技术,为了确保砌块的制作质量,企业编制了自己的产品标准以及所用原材料的质量标准并建立了严格的质量保证体系。企业在生产过程中应当认真执行这些标准,确保向用户提供高品质产品。

3.1.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块长期受热、温度高于200℃、受急冷急热或有酸性介质浸蚀的环境中,砌块的抗压强度和抗折强度将有所降低。将其用于酸性介质环境下将严重影响砖的耐久性。

# 3.2 材 料

3.2  材    料

3.2.1  为保证蒸压硅酸盐企口小型砌块的耐久性,本条承重蒸压硅酸盐企口小型砌块的最低强度等级规定为MU15。

3.2.2  因为夹心墙的外叶墙长期暴露在室外常年变化的环境中,容易受到温度、雨水、冰雪季有害气体等介质的影响而影响其耐久性,故制定本条文。

3.2.3  试验表明,块体材料空心率大,墙体的变形性能差,故承重小型砌块的空心率不应大于35%。

3.2.4  蒸压硅酸盐企口小型砌块的原材料配比直接影响着砖的脆性,砌块越脆墙体开裂越早。研究表明,制品中不同的骨料掺量,其抗折强度相差甚多,即脆性特征相差较大,因此规定合理的折压比将有利于提高砖的品质,改善砖的脆性,也提高墙体的受力性能。

3.2.5  根据长沙理工大学对全国11个厂家的蒸压粉煤灰试验,其中6家质量吸水率在18%~23%之间,最小的质量含水率为16.2%,最大的达到32.4%,考虑到蒸压粉煤灰砖的干容重较灰砂砖小,故取20%。

3.2.6  控制制品出厂时的干燥收缩值是防止墙体开裂的有利举措,企业应当保证制品在出厂墙的存放、通风、排潮,以降低其上墙时的含水率。长沙理工大学对全国11个厂家的110个蒸压硅酸盐砖试验结果表明,蒸压硅酸盐砖从饱和到绝干的干燥收缩率平均值为0.317。经检测,规程参编单位北京圣华同安新型建材技术有限公司产品出厂的干缩值也小于0.45mm/m。

蒸压硅酸盐砖的干燥收缩试验方法参照现行国家标准《砌墙砖试验方法》GB/T 2542和有关的企业标准。

3.2.7  材料的抗冻性指标的高低,不仅能评价材料在寒冷及严寒地区的应用效果,还可表征材料的最终水化生成物的反应水平及其内在质量的优劣。工程实践表明:生产过程中的水化反应不彻底,将导致块体材料的抗冻性能降低,这将成为墙体劣化的重要原因之一,甚至直接威胁建筑的安全,此类工程事故已为数不少。为了强化非烧结块材的抗冻性能要求,以适应我国寒冷及严寒地区的工程应用,本条根据所在地区及应用部位的不同,规定不同抗冻性能要求。

因此,对企口小型砌块规定了较严格的抗冻性能要求,以确保砌体结构的耐久性。

3.2.8  非烧结块体材料,在大气中长期与二氧化碳接触产生的碳化作用,是导致墙体劣化的主要原因之一。目前一些企业片面追求利润,或用质量低劣的工业废弃物替代材料标准要求的原材料,或简化工艺养护制度,使块材的碳化系数小于0.85,故对此予以强调。

限制其碳化指标是保障墙体的耐久性和结构安全性的重要措施,同时也对生产企业原材料质量控制、工艺养护制度起到促进作用。

3.2.9  软化系数是用来表示墙体材料耐水性的优劣,材料的耐水性主要与其组成在水中的溶解度和材料的孔隙率有关,因此,块材的原材料选择、成型和养护工艺等均对软化系数有较大影响。当软化系数小于0.85时材料强度降低,给墙体的安全性、耐久性带来影响。曾有过墙体由于软化系数过小而丧失承载能力的事故案例。

3.2.10  根据目前材料的发展现状,本规程取消了现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中的M2.5等级砂浆,由于蒸压硅酸盐砌块是半干压法生产的,制砖的钢模十分光亮,在较高压力下成型时会使砖的质地密实、表面光滑,吸水率也较小,这种光滑的表面影响了砖与砖的砌筑与黏接,使墙体的抗剪强度较普通黏土砖低1/3(现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003就给出了较低的抗剪强度指标),竖向灰缝也难以保证饱满,从而影响了应用。

现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003除给定的砌体抗剪强度偏低以外,还给出了高于烧结普通砖砌体的高厚比修正系数(γβ=1.2),而高厚比修正系数γβ的增大,必将会降低墙的高厚比β和轴向力的偏心距e对砌体受压构件承载力的影响系数φ。 众所周知,砌体受压构件的承载力应按公式N≤φfA进行计算,其结果必然会降低受压构件的承载力。因此,应及早研发出工作性好、黏结力高、取材方便、经济合理的专用砂浆,以形成蒸压硅酸盐砌块的成套技术。

现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010第10.1.24条规定“采用蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖的砌体房屋,当砌体的抗剪强度仅达到普通黏土砖砌体的70%时,房屋的层数应比普通砖房屋减少一层,总高度应减少3m;当砌体的抗剪强度达到普通黏土砖砌体的取值时,房屋层数和总高度的要求同普通砖房屋。”

规程将蒸压硅酸盐砌块专用砌筑砂浆的代号定为Ms,其中s为英文单词压力strain的第一个字母。

经验算及试验研究,蒸压砖专用砌筑砂浆要求工作性好、黏结力高且耐候性强,其强度等级宜为Ms15、Ms10、Ms7.5、Ms5四种。

3.2.11  试验研究表明,蒸压硅酸盐砌块墙体采用专用砂浆砌筑与抹灰,是保证墙体质量、提高砌体强度的有效方法,特别是提高砌体的抗剪强度、弯曲抗拉强度、增加墙体允许高厚比尤为明显。当然,专用砂浆的物理力学性能的优劣主要取决于砂浆改性材料(添加剂的选用)、配合比及其制备技术。

为了推动新型墙体材料及砌体结构专用砂浆的推广与应用,有效解决蒸压硅酸盐砖等新型墙体材料应用于砌体结构的关键技术,实施产品标准与应用技术的有效对接,并做到技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量,以中国建筑东北设计研究院有限公司、北京市建筑材料研究总院、沈阳建筑大学为主编单位的编制组经过广泛调查研究,深入试验分析、认真总结经验,依据当前蒸压硅酸盐砖墙体专用砂浆的最新研究成果,并在广泛征求意见的基础上,将其成果纳入了现行中国工程建设协会标准《非烧结块材砌体专用砂浆技术规程》CECS 311中。表3.2.11为该规程规定蒸压硅酸盐砖砌体专用砌筑、抹灰砂浆的性能指标。值得注意的是,这些指标的确定,必须进行研究性试验且需通过技术鉴定后方可作为提高砌体力学性能的专用砂浆,砂浆选用时一定要格外注意。

砌体及墙体构性试验表明,企口小型砌块在采用了专用砂浆砌筑后,其砌体力学性能及墙体的抗震性能均能达到设计要求。

3.2.12  砌筑砂浆是砌体组成的一部分,应具有与砌块相同的抗冻性能。以往对砂浆的抗冻性要求不高,一般仅为15次。近年来一些掺有大量粉煤灰或各类引气剂的砂浆不断被采用,若不对其质量严加监控,作为墙体的重要组成部分——砂浆将会出现严重的质量问题,并将危及墙体的使用及安全。本条款对砂浆提出了与非烧结块材相同的抗冻要求。

3.2.15  本条对灌孔混凝土做出了必要的规定:

1  由于蒸压硅酸盐企口空心砌块的抗压强度为毛截面强度,块材的混凝土强度等级约为块体强度等级1.5倍以上,故灌孔混凝土应与块材混凝土的强度等级相匹配。

2  基于北方寒冷及严寒地区混凝土的冻害实例,为确保混凝土芯柱在低温交替状态下的受力性能,尤其为控制灌孔混凝土所掺外加剂的质量,特提出本条规定。

3  鉴于灌孔混凝土在空心砌块砌体(或配筋砌块砌体)中所起的重要作用,特对其坍落度、泌水率、膨胀率等提出具体要求。

3.2.16  试验研究表明,墙体通过配置水平钢筋网片使墙体的应力分布更加均匀,改变了非配筋砌体的脆性破坏形态。因此,带有构造柱加水平配筋的蒸压硅酸盐企口小型空心砌块墙片,由于构造柱与圈梁的边框作用约束了墙体的破坏,维持了墙体的裂而不倒,墙体的延性也有较大的提高。用直径为5mm高延性高强钢筋来代替直径为6mm的HPB300或HRB335钢筋取得了令人满意的效果。虽然钢筋直径较细、墙体的体积配筋率偏低(仅为0.0117%),但也能显著提高墙体的延性,使墙体的抗剪强度及变形能力均有显著增加。

试验表明配置水平筋后墙体的极限剪切力可提高10%~35%,配高延性高强钢筋CRB600H可提高约15%,而配置了水平筋加构造柱后则可提高50%~65%,且这种构造的墙体即使开裂后尚有20%的荷载储备,不但提高了砌体的承载能力且有效地改善了蒸压硅酸盐企口小型空心砌块脆性破坏的特性,这就为蒸压硅酸盐企口小型空心砌块这一脆性材料,通过配置适当的钢筋之后可以在地震区建造多层房屋并能实现抗震设计要求解决了关键技术。

随着传统冷轧带肋钢筋渐遭淘汰,新的高强钢筋——高延性高强钢筋已被工程界广泛认可并开始推广应用,故建议选用CRB600H高延性高强钢筋作为蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体灰缝的配筋。该高延性高强钢筋系指将现行国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701生产的Q215或将热轧光圆钢筋(见现行国家标准《钢筋混凝土用钢  第一部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1)生产的HPB325作为母材,经冷轧、减径及在线回火后在其表面形成具有二面肋的钢筋,故在提高强度的同时增加了钢筋的延性,且与砌筑砂浆有着很强的锚固力。

CRB600H高延性高强钢筋的强度设计值按现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95规定,抗拉强度f2,抗压强度为380N/mm2。鉴于耐久性的要求,钢筋直径以5mm~6mm为宜。

目前“CRB600H高延性冷轧带肋钢筋”重新命名为“CRB600H高延性高强钢筋”,旨在让广大应用者重新认识这种钢筋已非传统意义上的传统冷轧带肋钢筋,而是一种质量过关、性能可靠、性价比优越的新型高延性高强钢筋,宜大力推广应用。

3.2.19  随着外墙薄抹灰系统近年来所暴露出的防火及耐久性一些问题,夹心墙已在一些地区得到了应用并有着大力推广的势头,利用蒸压硅酸盐企口砌块作内叶墙,用混凝土劈裂装饰砌块或装饰多孔砖作外叶墙,两叶墙中间敷设一定保温材料(有的地区可不需要敷设),并留有不大于20mm的空气间层的蒸压硅酸盐企口砌块夹心墙已经在各地开始推广应用,这种墙体取材方便、施工简单、保温节能效果明显,不但提高了墙体的装饰性,而且提高了墙体的耐久性,在发达国家已经成为一种时尚。

通过对夹心墙抗震性能试验的研究及分析,墙体的抗震性能可以满足8度及8度以下设防烈度要求。现行行业标准《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T 274给出了夹心墙单、多层砌体结构、夹心墙底部框架、夹心墙配筋砌体剪力墙结构以及框架结构的填充墙的设计方法与构造规定,供设计、施工时执行。

3.2.20  外叶墙虽然自承重,但是由于直接受大气环境作用,涉及抗渗、裂缝等影响耐久性的问题,也需规定砂浆的性能。

3.2.23  工程实践表明,一些外保温墙体所采用的饰面涂料为一般涂料,由于非防水透气性涂料的水蒸气湿流密度低,致使墙体轻者造成饰面外表色差,重者导致墙体饰面起泡、发霉、开裂及脱落,使保温材料的热工性能产生变化(墙体中的湿度越高,导热系数越大,其保温隔热效果越差),影响了墙体的美观和保温节能效果。而防水透气性涂料可以防止室外水(如雨水等)侵入墙体,同时又可排除保温层内的水蒸气,有关标准规定的具体指标为:水蒸气湿流密度不小于0.85g/(m2·h)(这里水蒸气湿流密度指的就是透气性)。调查发现该指标规定得偏低,已有多种饰面材料及作法的水蒸气湿流密度远远高于0.85g/(m2·h),达到了1.1、1.8、3.2,设计施工时应查看有关检测报告并选择水蒸气湿流密度高的材料及作法。

# 3.3 砌体计算指标

3.3  砌体计算指标

3.3.1  沈阳建筑大学、中国建筑东北设计研究院对蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的抗压强度进行的验证性试验表明,当块材强度等级为MU15,砌筑砂浆为Ms10时,其砌体抗压强度的平均值为6.35MPa,标准差为1.053MPa,变异系数为16.58%。砌体抗压强度设计值为2.89MPa,高于现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中蒸压粉煤灰砖的砌体抗压强度设计值2.31MPa。为偏于安全,本规程的抗压强度设计值的设定,仍按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的规定执行。

3.3.2  本条规定参考了国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003-2011第3.2.1的规定。蒸压硅酸盐企口小型空心砌块砌体用,等同于C20混凝土抗压强度指标。

3.3.3  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体弯曲抗拉强度和抗剪强度是砌体结构计算的重要参数,如何确定其设计强度是本规程的重要研究内容,沈阳建筑大学、中国建筑东北设计研究院有限公司对此进行了专项验证性试验,其结论是,由于该砌块带有上下互插的企口,使得这两项强度均较普通混凝土小型空心砌块砌体的指标有所提高。对于沿通缝抗剪强度来说,由于企口及专用砂浆的作用,当采用强度等级为Ms10的专用砂浆砌筑时,其设计值(fv)为0.15MPa,高于普通混凝土砌块砌体沿通缝抗剪强度设计值0.09MPa,而低于混凝土多孔砖砌体的抗剪强度0.17MPa。通过实验数据进行回归分析,建议平均强度修正系数为k5=0.102,将其带入公式,就可得到砌体抗剪强度平均值。

而对于弯曲抗拉强度设计值(ftm),不论沿通缝弯曲抗拉还是沿齿缝弯曲抗拉,其设计值(0.23MPa及0.44MPa)均高于混凝土多孔砖砌体(0.17MPa和0.33MPa),更高于普通混凝土小型空心砌块砌体0.08MPa,为安全起见,本规程的蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体弯曲抗拉强度设计值按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中混凝土多孔砖砌体取值。

3.3.5  因为蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的黏结强度较低,施工质量应保证较高水平,本条规定不容许C级施工质量控制。

3.3.11  蒸压硅酸盐企口小型砌块墙体的厚度为墙体两面无粉刷时厚度。

# 4 建筑设计及建筑节能设计

# 4.1 建筑设计

4  建筑设计及建筑节能设计

4.1  建筑设计

4.1.2  墙体设置伸缩缝是为了防止墙体因温差和干缩变形产生裂缝的措施,沉降缝、抗震缝应根据地基及抗震设防的情况设置。设缝时宜将多种缝协调设置,设缝后作好室内外嵌缝的处理,以保证使用功能及美观协调的要求

4.1.3  工程实践表明,多孔砖砌体在墙体上开凿洞口或沟槽将导致墙体因扰动而开裂。另外由于填充洞口或沟槽的随意性造成墙体局部裂缝现象屡见不鲜。因此规定预留孔洞、管线槽应在施工图上详细标注,施工完后应用混凝土填实。

4.1.4  由于蒸压硅酸盐企口小型砌块的高度远高于普通砖的高度(53mm),当将预制窗台板嵌入墙内时,则需对墙体中块材进行现场加工,即对该部位墙体进行凿、砍,安装窗台板后再用其他材料填堵,这必然会影响窗下角墙体的质量,应采用不嵌入墙内(不伤及墙身)的预制卡口式窗台板。

4.1.8  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体建筑外墙中圈梁、构造柱、窗过梁等热桥部位的传热系数远大于墙主体断面的传热系数,因此,进行建筑节能热工计算时,应考虑上述局部热桥的影响。同时,本条规定的目的在于防止冬季热桥部位内表面温度低于室内空气露点温度时,外墙热桥局部产生的结露问题。

# 4.2 建筑节能设计

4.2  建筑节能设计

4.2.1  蒸压硅酸盐企口小型砌块的建筑节能设计除墙体的主体部位是企口小型砌块砌体以外,与其他墙体结构体系建筑的建筑节能设计基本上是相同的,关键是在于突出企口小型砌块砌体结构体系的特点,采用适宜的平、剖、立面布局与设计形式和构造做法。为此,必须在建筑的体形系数、窗墙面积比及窗的传热系数、遮阳系数和空气渗透系数等方面,均应符合本地区建筑节能设计标准的规定;围护结构各部分的热工性能,除应符合本地区现行建筑节能设计标准的规定外,其构造措施尚应满足建筑结构整体性和变形能力的要求,以保证整个建筑结构构造的完整性、安全性、经济性和可操作性;特别是墙体和楼地板的建筑热工节能设计,应同时考虑建筑装饰工程与设备节能工程的需要,对管线及设备埋设、安装和维修要求,以保证墙体和楼板的保温隔热设计构造措施不受破坏。

4.2.2  本条是对蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体、配筋企口小型砌块砌体和企口小型砌块夹心墙砌体建筑热工设计计算参数提出要求。

蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体的热阻Rma和热惰性指标Dma是建筑节能热工设计计算参数中基本参数。蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体是带有空洞,而不是带有空气间层的砌体,它包含硅酸盐混凝土肋壁、孔洞和砌筑砂浆三部分,是一个均值,必须通过一定的计算和实测予以确定。表4.2.2砌体的热阻Rma是根据《民用建筑热工设计规范》GB 50176规定的计算方法计算的结果,热惰性指标Dma是按本规程附录A企口小型砌块砌体热惰性指标的计算方法计算的结果,列出的企口小砌块及配筋企口小型砌块砌体的计算热阻Rma和计算热惰性指标Dma,建筑热工设计计算时可直接采用。

如果实际工程应用中的企口小型砌块孔型、厚度或空心率与正文表4.2.2所列不同,应按现行国家标准《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475的规定通过试验检测确定,或根据现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的计算方法计算确定砌体热阻,按本规程附录A计算企口小型砌块砌体的热惰性指标。

4.2.6  经调查并参照目前各地外保温复合墙体设计的先进做法,提出本规定。

蒸压硅酸盐企口小型砌块建筑墙体采用薄抹灰外保温系统时,应符合国家现行有关标准《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 30595-2014、《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T 420或《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149的规定。

选用防水透气性饰面层有利于防止水的侵入及渗透,又有利于保温层内的水蒸气的畅通排出渗水,确保墙体质量;调查发现有的外保温饰面层材料质地密实,具有较大的蒸气渗透阻,使墙体内部湿迁移遇到障碍形成结露,影响保温质量,因此该层应为防水透气性材料(或做透气性构造处理)。

4.2.8  居住建筑的分户墙或公共建筑的采暖空调房间与非采暖空调房间隔墙采用蒸压硅酸盐企口小型砌块及配筋小砌块砌体时,应按现行建筑节能设计标准的规定,在其一侧或两侧采取适宜的保温技术进行热工设计计算。

# 5 结构设计

# 5.1 一般规定

5  结构设计

5.1  一般规定

5.1.1~5.1.3  根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068结构设计采用概率极限状态设计原则和分项系数表达的计算方法。砌体结构的正常使用极限状态的验算是按照构造措施来保证。

5.1.5  本条采用了现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的原则和分项系数表达的计算方法,明确了结构和结构构件的设计使用年限的含意、确定和选择。

5.1.6  自承重砌体内墙应满足稳定性要求,其验算是按照现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003进行;自承重砌体外墙承受平面外风压作用,墙体可能发生平面外受弯破坏,除应验算高厚比外,尚应验算墙体平面外抗弯承载力,并采取相应的构造措施。

5.1.7  在地震设防区,自承重砌体墙由于惯性及主体结构引起的平面外侧移,承受平面外的地震作用。汶川地震及其他地震震害表明,这种平面外作用可能造成墙体倒塌而造成生命财产损失,必须验算其平面外抗震受弯承载力。

5.1.8  美国标准《美国统一建筑规范》UBC-97规定:自承重墙应设计成能承受它们的自重加上任何装饰物的重量和(由风载或地震作用引起的)侧向荷载(包括平面内的和平面外的),并把侧向荷载传给相邻的结构构件。近年来国内外的研究均表明,自承重墙有抵抗和传递侧向荷载的作用。框架填充墙除满足稳定和自承重外,尚考虑水平风荷载及地震作用。抗震设计时,砌体填充墙及隔墙应具有自身稳定性,爆炸等引起的偶然荷载不考虑。

5.1.14  墙体留有电表箱、消防栓洞口会对墙体的承载力有所影响,为减少洞口对墙体的削弱,故应设置必要的辅助构造。

# 5.2 构件承载力计算

5.2  构件承载力计算

5.2.1  影响结构风荷载的因素较多,计算方法也可以有多种多样,但是它们将直接关系到风荷载的取值和结构安全,现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009以强制性条文的方式规定围护结构风荷载标准值的确定方法,以达到保证结构安全的最低要求。

作为框架结构填充外墙,设计时一定要考虑风荷载作用下的安全性,工程调研表明,由于设计不到位,致使一些框架(框剪)结构的砌体填充外墙在风荷载作用下出现了破坏案例。尤其对一些高层及超高层建筑,破坏现象更为严重。众所周知,现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009给出的风荷载系指离地10m高的基本风压值,当建筑高度大于10m时,将要在基本风压的基础上乘以风压高度变化系数μ,同时视环境与建筑的具体情况还要乘以体型系数、阵风系数、局部风压变化系数等,最终的风荷载将大于基本风压值,因此要求设计人员对砌体填充墙的计算与构造要有所重视。值得注意的是对填充墙而言,风荷载体形系数仅考虑迎风面影响,而对于砌块女儿墙或阳台栏板等片状墙体则应将迎风与背风面同时考虑。

5.2.2  计算风荷载作用下的计算截面弯矩时,应根据其墙体尺寸和端部的实际连接状态,分别采用端部刚接、铰接的单向板或双向板简化模型,采用的近似假定和简化计算应符合工程设计要求。当墙的四边均与周边构件有可靠拉结时,才可以将墙视为四边支承的双向板,而对于一些填充墙与上部结构构件(框架梁等)脱开时,只能按三边支承的板计算。有的因为墙与上部及两端构件完全脱开而形成了悬臂端,此时的截面计算弯矩将比四边支撑板增大许多,不利于墙体抗风安全性,设计时应予以充分考虑。墙的抗风能力还与墙的高宽比及墙的厚度有关,因此,设计时一定要充分考虑这些因素并强化墙与周边构件的拉结构造。此外,砌体沿通缝弯曲抗拉强度与制品的抗拉强度及砌体砌筑砂浆的黏结强度均有关系,要求设计时一定要确保制品的劈压比指标满足现行国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574的限制规定,而专用砌筑砂浆的拉伸黏结强度应满足本规程表3.2.11的规定。

5.2.4  填充墙可以看成是四边简支板是指墙与周边构件有着可靠的拉结构造而言,当构造不能实现墙与周边构件的简支条件(如墙上端与顶部构件脱开),则应视具体连接情况按相应的力学模型(三边支撑墙或悬臂墙)进行计算。

5.2.7  蒸压硅酸盐企口小型砌块受压构件的承载力计算与现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的受压构件的承载力计算式类似。试验表明,当偏心距e大于0.5y时,试件的承载力很低,且破坏突然。因此,设计时应控制偏心距e在不大于0.5y。

5.2.9  蒸压硅酸盐企口小型砌块砌体局部受压的承载力计算与现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的局部受压承载力计算式类似。

# 5.3 抗震设计

5.3  抗震设计

5.3.1  坡屋面阁楼层一般仍需计入房屋总高度和层数;坡屋面下的阁楼层,当其实际有效使用面积或重力荷载代表值小于顶层30%时,可不计入房屋总高度和层数,但应按局部突出计算地震作用效应。对不带阁楼的坡屋面,当坡屋面坡度大于45°时,房屋总高度宜算到山尖墙的1/2高度处。

由于蒸压灰硅酸盐企口型小砌块设有能够提高砌体抗剪强度的企口,又采用了专用砂浆进行砌筑,故根据现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003-2011第10.1.3条规定,房屋的层数和总高度限值与混凝土砌块砌体房屋相同。

# 5.4 构造设计

5.4  构造设计

5.4.1  高厚比验算的计算高度H0取值与墙的支座条件有关,当墙体与主体结构的板(梁)柔性连接且未有平面外变形限制措施时,墙将被视为悬臂梁,此时的计算高度将是2倍墙高。设计时应采取平面外侧限构造,使墙顶端形成支点,当有侧限构造保证时计算高度H0取实际墙高。

5.4.2  值得指出的是,蒸压灰硅酸盐企口型小砌块由于有了上下皮砌块互相插接的企口,墙的稳定性可以得到一定的提高,由于研究性试验的周期较长,故本规程所规定的蒸压灰硅酸盐企口小型砌块墙体的高厚比验算仍同现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003。

5.4.4  本条规定的落脚点是基于填充墙的连接构造应满足传力、变形、耐久及防护要求。本规程图5.4.4所示的构造既实现了墙体拉结钢筋的通长设置,保证了墙体的延性,又使墙体与主体结构实现了真正意义上的脱开,避免了结构柱内预埋拉结筋对墙头自重或徐变而造成的沉降变形的约束,可减少影响墙体开裂的因素。焊在柱子上的金属卡件又可以对墙头平面外变形构成约束,保证了构造的传力与变形要求。

5.4.5  本条的规定是确保填充墙在地震作用时不至于发生类似悬臂墙式的平面外垮塌,该构造使墙的顶部构件为填充墙提供了平面外支点。

5.4.6  工程中经常会遇到填充墙体受到上部梁板弯曲变形的挤压影响而形成墙体裂缝,本条规定的竖向钢筋与框架梁采用后锚固连接,柱顶与框架梁(板)应预留不小于20mm的缝隙的规定正是基于防止由于主体结构构件(墙梁或板)的受弯变形而引起的填充墙体开裂。实践证明,这种措施对消除梁板对墙的挤压作用相当理想。

5.4.7  水平系梁的设置将会对墙体排块设计带来一定影响,建议企业生产出专门的系梁块,以供采用。

5.4.14  企口小型砌块砌体芯柱的设置要求可按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011中混凝土普通小型砌块的相关规定执行。

# 5.5 夹心墙构造设计

5.5  夹心墙构造设计

5.5.1、5.1.2  夹心墙的夹层厚度不宜大于120mm的规定是执行现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中有关规定。夹心保温复合墙的内叶墙往往为承重墙,而外叶墙往往为自承重墙,会因内、外叶墙变形不协调而使墙体开裂,选择可调节变形的拉结件可有效解决此问题。

# 6 墙体裂缝控制

# 6.1 一般规定

6  墙体裂缝控制

6.1  一般规定

6.1.1  顶层墙体的裂缝主要是由于屋面辐射热产生屋盖伸缩以及墙体本身的体积变形导致开裂;底层的墙体裂缝是由于墙体本身的体积变形(温度、干湿等)受到基础的约束而产生开裂。

蒸压硅酸盐企口小型砌块是一种新型墙体材料,尚未见它的线膨胀系数试验结果,但根据我国现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003,这种砌块砌体的线膨胀系数为8×10-6/℃,比烧结普通砖砌体的线膨胀系数5×10-6/℃的要大。另外,根据长沙理工大学对不同环境不同上墙含水率的砖砌体的砌体干燥收缩试验及粉煤灰砖的干燥收缩试验结果表明,烧结普通黏土砖的干燥收缩变形很小,几乎可以忽略,而粉煤灰砖砌体从上墙含水率到平衡含水率之间的实际干燥收缩变形则为—0.2mm/m。

根据分析计算,地基约束墙体体积变形将在墙底部产生裂缝,且在房屋层数较多时开裂的可能性不大;房屋顶部墙体体积变形裂缝主要原因是屋盖的辐射热导致屋盖与墙体的温差变形,这种变形对于烧结砖墙体和粉煤灰砖砌体差距不太大。因此,在本条中温度伸缩缝的间距仍参照现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003,不过考虑到蒸压企口小型砌块砌体体积变形的特点,在顶层及底层墙体采取更严厉的“抗”的措施来保证墙体由于干燥收缩变形大导致的顶层及底层裂缝问题。

6.1.5  控制缝的引入是个新概念,有个认识过程,它是根据砌体材料的干缩特性,把较长的砌体房屋的墙体划分成若干个较小的区段,使砌体因温度、干缩变形引起的应力或裂缝很小,而达到可以控制的地步,故称控制缝(control joint)。房屋墙体刚度变化、高度变化均会引起变形突变,正是裂缝的多发处,而在这些位置设置控制缝就解决了这个问题,但随之提出的问题是,留控制缝后对砌体房屋的整体刚度有何影响,特别是对房屋的抗震影响如何,是个值得关注的问题。哈尔滨工业大学对一般七层砌体住宅,在顶层按10m左右在纵墙的门或窗洞部位设置控制缝进行了抗震分析,其结论是:控制缝引起的墙体刚度降低很小,至少在低烈度区,如小于或等于7度情况下,是安全可靠的。控制缝在我国因系新作法,在实施上需结合工程情况设置控制缝和适合的嵌缝材料。这方面的材料可参见《现代砌体结构—全国砌体结构学术会议论文集》,[中国建筑工业出版社2000,ISBN 7-112-04487-1]。

6.1.7  根据夹心墙热效应及叶墙间的变形性差异(内叶墙受到外叶墙保护、内、外叶墙间变形不同)使外叶墙更易产生裂缝的特点,规定了这种墙体的裂缝控制措施。

# 6.2 裂缝控制措施

6.2  裂缝控制措施

6.2.1  本条目的是减小现浇钢筋混凝土梁板变形对墙体的不利影响。

6.2.4  调查发现一些砌体结构房屋顶层墙体开裂严重,其原因是未按国家现行有关设计标准要求对混凝土屋面采取可靠的保温,也有的在混凝土屋盖浇注后未采取必要的覆盖措施,致使屋盖在夏季较强日照下,产生较大的温度应力,由此将墙体拉裂,为此制定本条文。

现浇钢筋混凝土挑檐受温度变化的影响,其变形可使墙体开裂。工程实践表明,檐口每隔12m左右设置一条分隔缝。屋面保温层覆盖全部檐口可大幅减少檐口板温度变形对墙身的影响。

# 7 施 工

7  施    工

7.2施工准备

7.2.6  湖南大学、上海建筑科学研究院、沈阳建筑大学等单位的研究成果表明:砂浆中超量掺引气剂将直接影响砌体的强度及耐久性。

7.3砌筑工程

7.3.13  调查中发现,砌块砌体灰缝在孔内有突出的内挤灰现象,若不清除将影响芯柱的成形质量。对含孔的企口小型砌块墙体由于壁厚较薄,灰缝不宜内凹。

7.5抹灰工程

7.5.1  本条第1款规定的墙体抹灰宜在砌筑完成60d后进行是引用现行国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574,其目的是为了在保证在墙体基本稳定的情况下进行抹灰,以减少抹灰层的空鼓与开裂。

7.5.3  本条第2款每层抹灰砂浆必须有一定间隔时间,在前一次抹灰砂浆终凝并有一定强度后(不得小于16h),进行后续抹灰施工,否则容易出现后续抹灰施工的压实、搓光工艺引起的砂浆空鼓、开裂。

抹灰砂浆严禁用铁抹子反复赶压收光。实践证明,铁抹子在反复赶压收光时,铁抹子本身带有明水,甚至有工地在未凝结的砂浆表面再次湿水,以方便提浆。导致水泥和部分外加剂被提至砂浆表层,形成很薄的水泥硬壳,砂浆内部因为砂浆组分被破坏,强度明显降低,给下道工序带来极大质量隐患。

# 8 质量验收

8  质量验收

8.1一般规定

8.1.1  本条规定提交的设计文件中应包括建筑节能设计计算书和节能施工专篇。这两项是每次质量安全检查时必查的项目,因此在此强调。

最后更新: 8/23/2021, 10:53:27 PM