# 建筑小区排水用塑料检查井 CJ/T 233-2016

中华人民共和国城镇建设行业标准

建筑小区排水用塑料检查井

Plastic inspection chamber for sewerage in building area

CJ/T233-2016

代替CJ/T 233-2006

发布日期:2016年8月8日        实施日期:2017年2月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替CJ/T 233-2006《建筑小区排水用塑料检查井》

本标准是对CJ/T 233-2006《建筑小区排水用塑料检查井》的修订,与CJ/T 233-2006相比主要技术变化如下:

——修改了检查井适用范围(见第1章);

——增加了与内径标识管道连接的井座标记代号(见4.3);

——修改了井座轴向荷载性能要求(见6.1.6);

——增加了检查井系统性能要求(见6.5);

——增加了不同规格直径的井座沉泥室尺寸要求(见6.1);

——增加了井座与井筒连接承口应有360°台阶,井底应设置稳定的支撑构造的要求(见6.1);

——增加井座与内径标识的埋地管道连接承口尺寸为内径的要求(见6.1);

——删去了检查井与井筒粘接连接承口(见2006年版的7.4);

——调整井座与管道连接部位不带窝槽弹性密封承口的最小长度(见6.1);

——增加了路面雨水口正向、侧向插口式构造(见附录B);

——增加了检查井连接埋地管承口与管道间隙的要求(见6.1);

——增加了塑料井盖座中间孔直径尺寸要求和井筒内径相同,修改了部分塑料井盖尺寸参数,同时增加了井盖上应有相应的承重标识的要求(见附录C);

——增加了防人坠落装置要求(见第4章);

——增加了方形井盖与尺寸要求(见附录C);

——过渡接头产品图作了相应的修改(见附录B);

——增加了另一种明沟雨水口产品图(见附录B)。

本标准参照EN 13598.2:2009《无压埋地排雨水和排污水用塑料管道系统—硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)—第二部分:在交通区的和深埋的人孔井和检查井规范》。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:江苏河马井股份有限公司、住房和城乡建设部科技发展促进中心、上海现代建筑设计(集团)有限公司技术中心。

本标准参加起草单位:福建亚通新材料科技股份有限公司、成都美沃实机电科技有限公司、浙江双环塑胶阀门有限公司、江苏河马海绵城市工程技术有限公司、福建省金东城建筑工程有限公司、宏禹建设有限公司。

本标准起草人:周敏伟、高立新、张淼、周敏宏、周佰兴、刘明东、万水、陈鹊、许盛光、张应忠、叶后富。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——CJ/T 233-2006。

# 1 范围

1  范围

本标准规定了建筑小区排水用塑料检查井的构造、分类及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)内,井内底埋深不大于6m,埋地管径不大于800mm的排水用塑料检查井。

# 2 规范性引用文件

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828.1  计数抽样程序  第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)

GB/T 2918  塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5836.2  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T 8801  硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法

GB/T 8802  热塑性塑料管材、管件  维卡软化温度的测定

GB/T 8806  塑料管道系统  塑料部件  尺寸的测定

GB/T 14152  热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法  时针旋转法

GB/T 18173.3  高分子防水材料  第3部分:遇水膨胀橡胶

GB/T 18477.3  埋地排水用硬聚乙烯(PVC-U)结构壁管道系统  第3部分:双层轴向中空壁管材

GB/T 19472.1  埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统  第1部分:聚乙烯双壁波纹管材

GB/T 19472.2  埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统  第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材

GB/T 20221  无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T 21873  橡胶密封件  给、排水管及污水管道用接口密封圈  材料规范

GB/T 23858-2009  检查井盖

CJ/T 212  聚合物基复合材料水箅

CJ/T 3012  铸铁检查井盖

EN 1852-1  埋地无压排水和排污塑料管道系统—聚丙烯(PP)  第1部分:管材、管件和系统规范

EN 13476-2  无压埋地排水排污用塑料管系统—硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的结构壁管系统—第二部分:A型,具有平的内外表面的管材管件的规范

EN 13476-3  无压埋地排水排污用塑料管系统—硬聚氯乙烯(PVC—U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的结构壁管系统—第三部分:B型,具有平的内表面和成型外表面的管材管件的规范

EN 13598.2-2009  无压埋地排雨水和排污水用塑料管道系统—未增塑聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)—第二部分:在交通区的和深埋的人孔井和检查井规范

EN 14830-2006  热塑性塑料检查井和人孔井井座—抗压屈失稳的测定方法

# 3 术语和定义、缩略语

3  术语和定义、缩略语

下列术语和定义、缩略语适用于本文件。

3.1  术语和定义

3.1.1

塑料检查井  plastic inspection chamber

由热塑性塑料一次成型的井座和井筒、井盖及配件组装而成的圆形检查井。

3.1.2

井座  chamber body

检查井底部连接排水管道接口部分。

3.1.3

井径  chamber diameter

检查井直径,井座直径应与井简直径相同。

3.1.4

井筒  riser

连接底部井座的上升部分通道。

3.1.5

井盖  chamber cover

检查井井口未固定部分,用于开启或封闭井口。

3.1.6

盖座  cover frame

固定和支承井盖的座子。可分成直接座在井筒上的非防护盖座与置于井筒周围混凝土支承圈上的防护盖座两种。

3.1.7

流槽  flow profile

井座底部设置有利于排水顺畅的导向圆弧构造。

3.1.8

沉泥室  silt settling pit

检查井底部为收集雨水管道中泥砂而设置的桶状空间。

3.1.9

落水箅子  water grate

雨落水管处放置的排水设施,由盖座和箅子组成。

3.2  缩略语

DN  公称直径

HDPE  高密度聚乙烯

ID  内径

JJG  树脂复合材料

OD  外径

PVC-U  硬聚氯乙烯

PP-B  嵌段共聚聚丙烯

PVC  聚氯乙烯

ds  承口中部内径

# 4 构造、分类及标记

4  构造、分类及标记

4.1  构造

检查井由井座、井筒、防人坠落装置和井盖及其配件组成。

4.2  分类

4.2.1  按井座构造形式不同,检查井分为流槽式检查井(见图1)和沉泥室检查井两种(见图2)。

4.2.2  按检查井功能不同,分为普通井、水封井和跌水井。

4.2.3  按照井座外部形状不同,分为直通井、弯头井、三通井、四通井等,示意图参见附录A表A.1。

说明:

1——井座;

2——井筒;

3——井盖;

4——井盖座;

5——井筒多头接;

6——马鞍接头;

7——防坠网。

图1流槽式检查井

说明:

1——井座;

2——井筒;

3——井盖;

4——井盖座;

5——井筒多头接;

6——马鞍接头;

7——防坠网。

图2沉泥室检查井

4.3  标记

4.3.1  标记组成

检查井标记由井座构造、井座形状、井座连接井筒直径、汇入管管径和流出管管径组成。

4.3.2  标记示例

与外径标识的管道连接的井座标记见示例1。

示例1:有流槽90°四通井,井座连接井筒外径OD315mm,汇入管管径均为OD160mm,流出管管径为OD200mm,标记为:L-90X-315-160S×160R×160L—200。

与内径标识的管道连接的井座标记见示例2。

示例2:有流槽90°四通井,井座连接井筒外径OD315mm,汇入管管径均为ID150mm,流出管管径为ID200mm,标记为:L-90X-315-ID150S×ID150R×ID150L-ID200。

# 5 材料

5  材料

5.1  井座材料

5.1.1  制作井座的原材料应采用聚丙烯(PP)、硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚乙烯(PE)等注塑级专用树脂,允许掺入与原材料相同材质的本厂回用料和少量增强材料,但树脂含量(质量分数)应在80%以上。树脂应有生产商提供的合格证明并符合国家现行相关标准。

5.1.2  制作井座的原材料应符合表1中所列标准之一的要求,还应满足表2中规定的1000h耐久性试验。

表1标准材料和相应的标准

表2井座所用材料耐久性要求

5.2  井筒材料

井筒宜从环刚度大于或等于4kN/m2的平壁成品塑料管材上截取,应符合其对应塑料管材的国家现行相关标准要求。

5.3  井盖材料

井盖宜采用硬聚氯乙烯(PVC-U)井盖或高分子复合材料井盖以及其他符合要求的井盖。采用防护井盖时应符合GB/T 23858的要求。

5.4  配件材料

检查井配件宜采用硬聚氯乙烯(PVC-U)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)配件。制作硬聚氯乙烯配件的原材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主,添加必要的抗紫外线稳定剂、抗氧剂和增强材料,参见附录B;其他材料的配件应符合相应的国家现行标准的要求。

5.5  密封材料

井筒与井座、检查井与排水管之间采用橡胶密封圈时,密封圈应符合GB/T 21873和GB/T 18173.3的要求。

# 6 要求

6  要求

6.1  井座要求

6.1.1  检查井井座

检查井井座应采用一次注塑工艺成型,特殊规格可采用其他成型工艺。

6.1.2  井座颜色

井座颜色一般为灰色或黑色,其他颜色可由供需双方协商确定。

6.1.3  井座外观

井座内外表面应光滑、平整,不应有气泡和有害的伤痕、裂口、凹陷、色泽不均及分解变色线。

6.1.4  井座结构

结构要求如下:

a)  设置流槽的井座在水流通过的底部应有圆弧导向流槽。当2根及以上汇入管接入井座时,井座内应有能避免汇入水流发生对冲的水流导向圆弧;

b)  井座内竖向承口与横向承口的交汇部位应有曲率半径不小于10mm的疏通圆弧;

c)  连接井筒的井座承口底部应设置360°环形支撑面,支撑面宽度不应小于井筒壁厚;

d)  井座竖向承口以下部分内径应与井筒内径相同。井座与土壤接触的底部应有稳定的支承构造;

e)  井座与井筒、管道应采用承插连接。井座竖向承口内径不小于井筒外径;井座横向承口内径不小于管道外径;

f)  井腔内壁应光滑。当设置加强筋时,应设置在井座腔体范围内的井座外壁;

g)  井径小于或等于315mm时,沉泥室深度不小于200mm,井径大于或等于450mm时,沉泥室深度不小于300mm。沉泥室内径应与井径相同(允许脱模锥度≤1.5°);

h)  水封井水封深度不少于250mm。

6.1.5  井座规格尺寸

6.1.5.1  井座壁厚

检查井井座的规格参见附录A,与内径标识的管道连接的井座应符合6.1.4的要求。检查井井径(井座)规格根据其承口与井筒外径连接的尺寸分为:OD200mm、OD315mm、OD450mm、OD630mm。井座壁厚按壁的结构形式确定,其尺寸应符合表3的要求。

表3井座壁厚                        单位为毫米

6.1.5.2  井座与井筒连接部位尺寸

尺寸要求如下:

a)  井座与井筒连接部位带窝槽弹性密封承口见图3,其尺寸应符合表4的要求;

b)  井座与井筒连接部位不带窝槽弹性密封承口见图4,其尺寸应符合表5的要求。

6.1.5.3  井座与管道连接部位尺寸

尺寸要求如下:

a)  井座与外径标识的管道连接部位带窝槽弹性密封承口见图5,其尺寸应符合表6的要求;

b)  井座与外径标识的管道连接部位不带窝槽弹性密封承口见图6,其尺寸应符合表7的要求;

c)  井座与内径标识的埋地管道连接的承口尺寸,应按管材环刚度等级要求而定,管道与承口单边间隙不大于承口内径的2.5%。

图3检查井井座与井筒连接部位带窝槽弹性密封承口示意图

表4井座与井筒插接型带窝槽弹性密封承口尺寸                单位为毫米

图4检查井井座与井筒连接部位不带窝槽弹性密封承口示意图

表5井座与井筒承插型不带窝槽弹性密封承口尺寸                单位为毫米

图5检查井井座与管道连接部位带窝槽弹性密封承口示意图

表6井座与管道连接部位带窝槽弹性密封承口尺寸                    单位为毫米

图6检查井井座与管道连接部位不带窝槽弹性密封的承口示意图

表7井座与管道连接部位不带窝槽弹性密封承口尺寸                单位为毫米

6.1.6  井座性能要求

井座性能应符合表8的要求。

表8井座性能要求

6.2  井筒要求

6.2.1  井筒环刚度应不小于4kN/m2,且轴向荷载应符合表8的规定。

6.2.2  井筒为硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(实壁管),其技术要求应符合GB/T 20221的规定。

6.2.3  井筒为硬聚氯乙烯(PVC-U)双层轴向中空壁管材,其技术要求应符合GB/T 18477.3的规定。

6.2.4  井筒为高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材(A型),其技术要求应符合GB/T 19472.2的规定。

6.3  井盖及盖座要求

井盖及盖座宜符合附录C的要求。

6.4  配件要求

6.4.1  配件与检查井连接方式应采用柔性连接。

6.4.2  污水井管道变径时应采用渐变异径接头。

6.4.3  配件的承插口深度和直径参照GB/T 5836.2。

6.5  检查井系统性能要求

检查井系统性能应符合表9的要求。

表9检查井系统性能要求

# 7 试验方法

7  试验方法

7.1  状态调节和试验环境

除另有规定外,试样应按GB/T 2918的规定,在23℃±2℃环境中进行状态调节和试验,状态调节时间应不小于24h。

7.2  外观检查

用目测检验。

7.3  尺寸测量

7.3.1  高度、长度

用1mm精度卷尺测量。

7.3.2  内径

用精度0.02mm的游标卡尺测量,测量相互垂直的两内径,以算术平均值作为测量结果。

7.3.3  壁厚

按GB/T 8806测量井座及接管部分的承口颈部壁厚。

7.4  荷载试验

做以下试验:

a)  每种规格井座取试样1件。

b)  将井座水平放置在支承平台上,按表10规定配置井筒,井筒上边缘应齐平且垂直筒轴心,钢压板应大于井筒外径,见图7。以10mm/min±2mm/min速率施加表10规定的荷重,目测井座有无产生裂缝和开裂。

表10荷载试验井筒要求

说明:

1——钢压板;

2——荷重;

3——井筒;

4——支撑平台。

图7荷载试验装置

7.5  维卡软化温度试验

按GB/T 8802进行。

7.6  冲击试验

7.6.1  冲击

将对井座(试件)进行两种状态的冲击:

a)  将井座正放于冲击平台,对准井座中央落锤;

b)  将井座侧放于平台,对准井座无管接头的侧边落锤。

7.6.2  试件支架

试验装置示意见图8。

a)  井座正中冲击时,井座底部与平台之间距不小于30mm;

b)  井座侧边冲击时,应采用120°V形托板,其长度应根据井座规格,可按井座高度确定;

c)  试验平台应刚性、平整、光滑、水平。

说明:

1——井座;

2——落锤;

3——中空铁管;

4——支撑平台;

5——V形托板。

图8冲击试验装置示意图

7.6.3  试件数量

同一规格取3件。

7.6.4  试件调温

采用冰箱、水浴等装置保证试件温度控制在20℃±2℃,试件在冰箱、水浴等恒温环境中最少调温时间见表11。

表11试件最少调温时间

7.6.5  测试

从调温装置取出后在60s内完成测试,如果超过此时间间隔,应将试样放回调温装置,最少进行5min的再调温。

7.7  材料耐久性试验和负压试验

按EN 13598.2-2009中附录A材料的耐久性、附录C结构完整性试验和EN 14830-2006进行。

7.8  剪切试验

将井体井筒组合试件按图9设置于测试平台,井筒上方压板上施压稳定试件,在管接头上,以10mm/min±2mm/min速率施加表8规定的荷载F,目测井座接头有无产生裂缝和开裂。

说明:

1——井座;

2——压板;

3——施压;

4——F(荷载);

5——金属管;

6——管接头;

7——F(荷载)。

a——管材。

图9剪切试验装置示意图

7.9  弹性密封接头试验

弹性密封接头试验装置按图10、图11所示,参照GB/T 19472.1-2004附录E弹性密封圈接头的密封试验方法进行。

说明:

G——井座承口变形的测量点;

H——管材变形的测量点;

E——柔性带或椭圆形压块;

W——可调支撑;

a——管材;

S——井座支撑;

α——总的角度偏差;

b——井座;

M——压力表/真空表;

P——压力;

V——真空;

Z——压块。

图10检查井弹性密封接头径向变形角度偏差测试装置示意图

说明:

1——井座;

2——管道;

3——压块。

图11在井体管接头与管道连接处压块定位

# 8 检验规则

8  检验规则

8.1  一般要求

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

8.2  组批

按同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的检查井井座为一批,每批数量按表12确定。如生产数量少,生产期20d尚不足表10中数量时,则以20d产量为一批。

表12每批数量

8.3  出厂检验

8.3.1  出厂检验项目见表13。

8.3.2  注塑成型的井座检验按GB/T 2828.1规定,采用正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅰ,合格质量水平为AQL6.5,其抽样方案见表14。

表13检验项目

表14抽样方案

8.3.3  焊接成型的井座检验按2%抽样检验。

8.3.4  在按8.3.2、8.3.3规定的检验合格品中,随机抽取足够样品进行6.1.6条表8中荷载试验、冲击试验、剪切试验,PVC材质的井座还应做维卡软化温度试验。

8.4  型式检验

型式检验项目见表13。

按8.3.2的规定,对6.1.3~6.1.5、6.2、6.3、6.4项目进行检验,在检验合格产品中随机抽取足够样品,进行6.1.6、6.5中各项试验,一般情况下每两年进行一次型式检验,并有以下情况之一时,应进行型式试验:

a)  结构、材料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

b)  因任何原因停产时间较长,恢复生产时;

c)  出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时;

d)  新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。

8.5  判定规则

项目6.1.1~6.1.5、6.2、6.3、6.4注塑成形的井座按表14进行判定。

当6.1.6、6.5中有一项达不到规定指标时,还应按8.3.2、8.3.3检验合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项复试,如仍不合格,则判该批为不合格。

# 9 标志、包装、运输和贮存

9  标志、包装、运输和贮存

9.1  标志

9.1.1  井座上应有下列永久性标志(特殊规格焊接成型井座可用喷涂):

a)  应有PVC-U、PPB、HDPE等材质标记;

b)  按4.3规定检查井标记;

c)  外径标识的井座接管承口段外部应注上OD字样。内径标识的井座接管承口段外部应注上ID字样;

d)  生产厂名和商标;

e)  执行标准号。

9.1.2  产品包装上应有下列标志:

a)  厂名、地址;

b)  产品名称和规格;

c)  生产日期和批号;

d)  执行标准号;

e)  每箱包装毛重和净重。

9.2  包装

生产厂应合理选用包装材料,一般采用瓦楞纸箱,应按不同品种和规格分别装箱,大件可用HDPE塑带两件对口捆帮。

9.3  运输

产品在运输时,不应受剧烈撞击、抛摔和重压。

9.4  贮存

井座应贮存在库房内,远离热源,堆放高度应不超过2m。

# 附录A 塑料检查井井座规格

附录A  塑料检查井井座规格

检查井井座规格见表A.1。

表A.1检查井井座规格                     单位为毫米

# 附录B 检查井配件

附录B  检查井配件

B.1  本附录适用于排水检查井与排水管道连接用特殊配件。

B.2  配件种类规格见表B.2。

B.3  检查井配件标记由配件代号、规格组成。标记示例:

Y315×160为异径接头,由外径315mm变径至外径160mm。

F630×160为在外径630mm井筒上附加一个外径为160mm的连接接头。

B.4  配件的承口和插口尺寸均应按本标准正文表4~表8确定。

B.5  检查井配件材料、性能要求按本标准第5章规定执行。

B.6  除护套管外,所有弹性密封连接配件均应参照GB/T 19472.1-2004中系统的适用性性能要求,并按其附录B“弹性密封圈接头的密封试验方法”进行测试。

B.7  PVC-U配件,应做维卡软化温度试验,维卡软化温度≥74℃,试验方法按GB/T 8802测定。

B.8  除护套管外,所有配件均应进行坠落试验,试验条件见表B.1。

表B.1检查井配件坠落试验条件

试验方法按GB/T 8801的规定进行测试。

B.9  配件的检验规则、标志、包装、运输和储存均应符合GB/T 5836.2的要求。

表B.2配件种类规格表                单位为毫米

# 附录C 塑料检查井井盖

附录C  塑料检查井井盖

C.1  范围

本附录适用于建筑小区排水用塑料检查井井盖。

C.2  组成

检查井井盖由井盖、盖座和密封圈组成(雨水检查井和防护盖座的井盖可不用密封圈)。

C.3  种类与标记

C.3.1  井盖分类

按以下分类:

a)  井盖可分成污水检查井井盖和雨水检查井井盖以及雨水进水口箅子;

b)  内盖系在防护盖座内安装在井筒顶部的封闭盖(只适用于污水检查井)。

C.3.2  井盖标记

C.3.2.1  井盖标记组成

井盖标记由井盖材质、用途、设置场所和井盖尺寸组成。

C.3.2.2  标记示例

示例1:

承载能力为A15,用于污水检查井,井座与井筒采用粘接,材质为PVC-U制造的200mm井盖标记为

A15-P-W-Wg-200

示例2:

承载能力为D400,用于雨水检查井防护盖座的井盖,采用复合材料,井筒规格为630mm井盖标记为

D400-M-Y-F-630

C.4  材料

C.4.1  PVC-U井盖应以PVC塑料树脂为主体,添加各种必要的助剂和抗紫外线剂(不加增塑剂)经注塑一次成型。

C.4.2  防护井盖材料符合GB/T 23858-2009中第5章的要求。

C.4.3  橡胶密封圈材料应符合GB/T 21873的要求。

C.4.4  PVC-U井盖可掺入本单位浇口同质回用料,但树脂含量(质量分数)应在80%以上。

C.5  要求

C.5.1  颜色

C.5.1.1  PVC-U井盖和内盖颜色一般为灰色。

C.5.1.2  JJG井盖一般为原材料基色,也可由供需双方确定。

C.5.1.3  铸铁井盖应浸渍热沥青。

C.5.1.4  钢纤维混凝土井盖的颜色为混凝土本色。

C.5.2  外观

C.5.2.1  PVC-U井盖、内盖的内外表面不应有使用上有害的伤痕、裂缝和扭曲之类缺陷。

C.5.2.2  JJG和铸铁和钢纤维混凝土井盖、盖座的表面应平整,不应有裂缝及有影响使用性能的局部凸凹等缺陷。

C.5.2.3  除内盖外,井盖的外表面应有防滑的凸凹花纹。

C.5.2.4  在井盖表面应有表示其用途的模压文字。污水检查井井盖上应有“污”字;雨水检查井井盖上应有“雨”字。用作其他用途时,模压文字由供需双方确定。

C.5.2.5  在井盖上有制造商或商标、制造年份的模压文字。

C.5.3  构造

C.5.3.1  PVC-U井盖

应符合以下要求:

a)  井盖与盖座接触面应接触平稳,不应有晃动、有害的孔隙和高差;

b)  装配在井盖或盖座上橡胶密封圈应不易脱落;

c)  井盖上应有便于开启的孔隙;

d)  污水检查井PVC-U密封井盖和内盖上不应有带孔洞的开启孔;

e)  盖座中间的孔内径与井筒内径尺寸原则相同。

C.5.3.2  内盖

内盖应有能提拉的凹缘或提攀。

C.5.3.3  防护盖座及井盖

复合材料、铸铁和钢纤维混凝土等防护盖座和井盖,应选用成品井盖和盖座,其构造应符合GB/T 23858-2009中6.2结构尺寸的要求。

C.5.4  形状和尺寸

C.5.4.1  井筒为直壁管的配套PVC-U井盖及盖座见图C.1,其尺寸应符合表C.1的要求。

C.5.4.2  井筒为直壁结构壁管的配套PVC-U井盖及盖座见图C.2,其尺寸应符合表C.2的要求。

C.5.4.3  井筒为315mm的防护盖座控制尺寸应符合图C.4的要求;井筒尺寸为450mm的防护盖座控制尺寸应符合图C.5的要求;井筒为630mm的防护盖座控制尺寸应符合图C.6的要求。

C.5.4.4  内盖控制尺寸应符合图C.7的要求。

图C.1直壁管井筒配套井盖

表C.1直壁管井筒配套井盖尺寸                单位为毫米

图C.2直壁结构壁管井筒上配套井盖

表C.2直壁结构壁管井简配套井盖尺寸                单位为毫米

图C.3直壁管井筒上配套方形井盖

表C.3直壁管井筒配套方形井盖尺寸                单位为毫米

图C.4315防护盖座控制尺寸图

图C.5450防护盖座控制尺寸图

图C.6630防护盖座控制尺寸图

图C.7内盖控制尺寸图

C.5.5  性能

C.5.5.1  硬聚氯乙烯井盖和内盖的性能应符合表C.4的要求。

表C.4硬聚氯乙烯井盖和内盖性能

C.5.5.2  JJG、铸铁、钢纤维混凝土等防护盖座的承载能力应符合GB/T 23858-2009中6.3的要求。

C.5.5.3  JJG落水箅子的性能应符合CJ/T 212的要求。

C.5.5.4  铸铁落水箅子的性能应符合GB/T 23858的要求。

C.6  试验方法

C.6.1  JJG、铸铁、钢纤维混凝土等防护盖座的试验方法应符合GB/T 23858-2009中第7章试验方法的要求。

C.6.2  JJG落水箅子试验方法按CJ/T 212执行;

C.6.3  铸铁落水箅子试验方法按CJ/T 3012执行;

C.6.4  PVC-U井盖按下列规定:

C.6.4.1  状态调节和试验环境

除另有规定外,试样应按GB/T 2918的规定,在23℃±2℃环境中进行状态调节和试验,状态调节时间应不小于24h。

C.6.4.2  外观检查

用目测检验。

C.6.4.3  尺寸测量

高度、长度、直径用1mm精度卷尺测量。

C.6.4.4  维卡软化温度

按GB/T 8802测试。

C.6.4.5  荷载试验

将试件水平放置在支承平台上,见图C.8,以10mm/min±2mm/min速率施加至表C.4规定的荷重,刚性垫块尺寸见表C.5。

图C.8荷载试验

表C.5刚性垫块尺寸                单位为毫米

C.6.4.6  耐冲击性能试验

将井筒和井盖盖座组成图C.9,按GB/T 14152规定测定,使1kg的钢球自1m高处自由坠落至井盖中央。

图C.9抗冲击落锤试验

C.6.4.7  密封性能试验

如图C.10所示,将井盖组件置于水槽中,灌水至表C.4所规定的水深,1min后,目测井筒下方有漏水情况。

图C.10密封井盖、内盖密封性能试验装置

C.7  检验规则

C.7.1  检验分类

聚合物基复合材料、铸铁和钢纤维混凝土防护盖座的检验应按GB/T 23858-2009中第8章检验规则的要求。PVC-U材质的井盖检验规则应按C.7.2~C.7.6的要求。

C.7.2  检验合格证

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

C.7.3  组批和抽样

C.7.3.1  组批

按同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的井盖为一批,PVC-U材质的井盖,数量不超过5000件为一批。

C.7.3.2  抽样方案

PVC-U井盖和内盖按GB/T 2828.1采用正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅰ,合格质量水平为CQL6.5,其抽样方案见表C.6。

表C.6PVC-U井盖抽样方案                    单位为件

C.7.4  出厂检验

出厂检验要求如下:

a)  PVC-U井盖出厂检验项目为C.5.2~C.5.4中规定项目,在计数抽样合格产品中,随机抽取足够的样品进行C.5.5中表C.4中除密封性能试验项目外的所有项目;

b)PVC-U内盖出厂检验项目为C.5.2、C.5.4中规定项目,在计数抽样合格产品中,随机抽取足够的样品进行C.5.5中表C.4中的荷载试验和维卡软化温度试验。

C.7.5  型式试验

C.7.5.1  污水检查井PVC-U井盖型式试验应包括C.5中所有项目。

C.7.5.2  雨水检查井PVC-U井盖型式试验应包括C.5中除表C.4中除密封性能外的所有项目。

C.7.5.3  PVC-U内盖型式试验应包括C.5.2、C.5.4、C.5.5中表C.4中除冲击试验之外的所有项目。

C.7.5.4  型式试验在出厂检验合格产品中随机抽取样品进行。一般情况下每两年进行一次型式试验,并有以下情况之一时,应进行型式试验:

a)  结构、材料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性时;

b)  因任何原因停产时间较长,恢复生产时;

c)  出厂检验结果与上次型式试验有较大差别时。

C.7.6  判定规则

判定规则如下:

a)  C.5.2、C.5.4和C.5.5中表C.4按表C.6判定;

b)  当其中有一项达不到规定指标时,还应按C.7.2.2.2抽样检验的合格品中再随机抽取双倍样品进行复试,如仍不合格,则判该批为不合格产品。

C.8  标志、包装、运输和贮存

C.8.1  标志

C.8.1.1  产品应有C.3.2规定和C.5.2.4规定的模压标记。

C.8.1.2  产品包装上应有下列标志:

a)  制造商名称、地址;

b)  产品名称和规格;

c)  生产日期、批号;

d)  执行标准号;

e)  每包装单位毛重、净重。

C.8.2  包装

C.8.2.1  PVC-U材质的井盖采用瓦楞纸箱包装,应按不同品种和规格分别装箱。

C.8.2.2  JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖无需包装。

C.8.2.3  包装箱、袋内应有出厂检验合格证明书,当C.8.1.2规定的内容无法在包装上标志时,应在箱内或袋内应附有其内容。

C.8.3  运输

C.8.3.1  箱装PVC-U井盖产品。

C.8.3.2  JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖当用叉车装卸时,产品底部应有托盘,层高不应高于10套,当用人工装卸时,严禁从车上扔下,运输时应水平装车。

C.8.4  贮存

C.8.4.1  PVC-U井盖应贮存在库房内,远离热源,堆放高度不应超过2m。

C.8.4.2  JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖可露天堆放。

最后更新: 8/24/2021, 11:12:50 AM