# 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 T/CECS 125-2020

中国工程建设标准化协会标准

建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

Technical specification for steel-plastic complex pipeline engineering of water supply in building

T/CECS125-2020

主编单位:上海建筑设计研究院有限公司

上海德士净水管道制造有限公司

批准单位:中国工程建设标准化协会

施行日期:2020年12月1日

中国工程建设标准化协会公告

637号

关于发布《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》的公告

根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2017年第二批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字〔2017〕031号)的要求,由上海建筑设计研究院有限公司、上海德士净水管道制造有限公司等单位编制的《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》,经协会建筑给水排水专业委员会组织审查,现批准发布,编号为T/CECS 125-2020,自2020年12月1日起施行。原《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125:2001同时废止。

中国工程建设标准化协会

二〇二〇年六月二十八日

前言

根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2017年第二批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字〔2017〕031号)的规定,编制组经过深入调查研究,认真总结工程实践经验,参考相关标准,并在广泛征求意见的基础上,修订本规程。

本规程是对《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125:2001的修订。

本次修订的主要技术内容有:

1.增加和调整管材、管件引用标准;

2.更换沿程水头损失计算公式;

3.增加埋地承插柔性接口连接;

4.增加涂塑复合钢管双金属焊接连接;

5.增加压接式连接;

6.增加管道补偿规定;

7.附录A钢塑复合管水力计算表增加DN200、DN250、DN300规格的数据。

本规程共分为7章和1个附录,主要技术内容包括:总则,术语,管材选择与连接,水力计算,防冻、保温及管道补偿,管道安装,验收等。

请注意本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利,本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水专业委员会归口管理,由上海建筑设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中如有需要修改或补充之处,请将有关资料和建议寄送解释单位(地址:上海市静安区石门二路258号,邮编:200041),以供修订时参考。

主编单位:上海建筑设计研究院有限公司

上海德士净水管道制造有限公司

参编单位:华东建筑设计研究院有限公司

常州腾达管业有限公司

天津君诚管道实业集团有限公司

浙江金洲管道科技股份有限公司

天津市必拓制钢有限公司

江阴华西捷派埃钢塑管材有限公司

宁波市飞黄管业有限公司

天津友发管道科技有限公司

上海米兰塑胶有限公司

天津市久盛通达科技有限公司

国琳(天津)科技有限公司

广州荣润智造科技有限公司

青岛豪德博尔实业有限公司

广州富力通管道设备有限公司

天津市源泉钢塑管有限公司

广东荣钢管道科技有限公司

广州市华粤管业有限公司

唐山京华制管有限公司

主要起草人:朱建荣 蒋建明 包虹 蒋鑫明 邓俊峰 唐杰方 徐扬 陶俊 陆晓东 王亚平 杨伟芳 于立新 刘建东 黄严洲军 苏九川 张云林 王从水 周庆念 史文荣 陈建 何卓文 张永海 邓伟勤 江伟信 温朝江

主要审查人:程宏伟 任向东 施敬林 刘西宝 归谈纯 朱生高 杜伟国 钱乐中 方玉妹

# 1 总 则

1.0.1  为规范建筑给水钢塑复合管管道工程的技术要求,做到技术先进、安全卫生、经济合理、确保质量,制定本规程。

1.0.2  本规程适用于民用与工业建筑中输送生活饮用水、饮用净水、温度在70℃以下的热水等供水系统的设计、施工和验收。

1.0.3  建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收,除应执行本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

# 2 术 语

2.0.1  钢塑复合管 steel pipes of complex plastic

以钢管为基管,在钢管内侧、外侧或内外两侧表面黏结上塑料防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管分为衬塑复合钢管、涂塑复合钢管、外覆塑复合钢管。

2.0.2  衬塑复合钢管 steel pipes of lining plastic

以钢管为基管,在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。

2.0.3  涂塑复合钢管 coating plastic steel pipe

以钢管为基管,在钢管内侧、外侧或内外两侧表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管。

2.0.4  外覆塑复合钢管 external coating plastic steel pipe

以钢管为基管,在钢管外表面覆塑熔融的胶黏剂和熔融的塑料层的钢塑复合管。

2.0.5  承插式连接 socket connection

在管子端部滚压出承口与插口,把插口端插入承口端并以橡胶密封圈止溢的连接方式。

2.0.6  压接式连接 press connection

由机械压接迫使钢管、管件、密封圈变形而获得的连接方式。

2.0.7  双金属焊接 welding technology of bimetal compositepipe

钢塑管或钢塑对焊管件端部内衬不锈钢圈,不锈钢圈向外伸出钢塑管或伸出钢塑对焊管件端面,成为对接焊接坡口的底面,在施工现场进行对接焊的连接方式。

# 3 管材选择与连接

# 3.1 一般规定

3.1.1  给水系统采用的钢塑复合管管材,应符合下列规定:

1  衬塑复合钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T 28897的有关规定。

2  涂塑复合钢管应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB/T 28897和《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关规定。

3  压接式碳钢涂塑复合钢管应符合现行行业标准《压接式碳钢连接管材及管件》CJ/T 433的有关规定。

3.1.2  给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列规定:

1  衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T 137的有关规定。

2  衬塑复合钢管件应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB/T 28897和《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T 137的有关规定。

3  涂塑复合钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关规定。

4  各类管件应采取符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219卫生规定的端面保护措施;用于输送生活饮用水时,与饮用水直接接触的管道及管件材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的有关规定。

5  沟槽连接管件应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/T 156的有关规定。

6  压接式涂塑管件应符合现行行业标准《压接式碳钢连接管材及管件》CJ/T 433的有关规定。

7  涂塑钢塑复合管双金属焊接的焊条和焊丝选择、焊接工艺应符合现行协会标准《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程》CECS 205的有关规定。

8  管道连接中所用的橡胶密封圈应符合现行国家标准《橡胶密封件 给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T 21873、《橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差》GB/T 3672.1、《橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别》GB/T 17604的有关规定。

# 3.2 管材选择

3.2.1  当管道系统工作压力不大于1.0MPa时,宜采用涂(衬)塑焊接钢管、压接式碳钢涂塑管、可锻铸铁衬塑管件、压接式连接管件。

3.2.2  当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时,宜采用涂(衬)塑焊接加厚钢管、可锻铸铁衬塑螺纹管件或球墨铸铁涂(衬)塑管件。

3.2.3  当管道系统工作压力大于1.6MPa且不大于2.5MPa时,应采用涂(衬)塑的无缝钢管、电熔焊焊接钢管、无缝钢管管件或铸钢涂(衬)塑管件。

3.2.4  水温大于40℃的管道系统中,应采用内衬交联聚乙烯(PE-X)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)的钢塑复合管和内衬聚丙烯(PP-R)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)的管件。当采用橡胶圈密封时,应采用耐热橡胶密封圈。

# 3.3 连接方式

3.3.1  室内架空管道公称尺寸小于或等于DN50时宜采用螺纹连接、压接式连接;公称尺寸小于或等于DN100时宜采用螺纹连接、压接式连接或沟槽式连接;公称尺寸大于DN100时宜采用法兰或沟槽式连接、双金属焊接;公称尺寸大于或等于DN150时也可采用承插式连接、沟槽式连接、法兰连接、双金属焊接。水泵房内管道宜采用法兰连接。

3.3.2  埋地的钢塑复合管管道可采用螺纹、法兰、沟槽连接。当公称尺寸大于或等于DN150时,连接方式可采用带有橡胶密封圈的承插柔性接口。当管道外壁无防腐塑层时,管道外壁应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定采取防腐措施。

3.3.3  当管道系统工作压力不大于1.0MPa时,连接方式可采用螺纹、承插柔性接口或压接式连接;当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时,连接方式可采用螺纹、法兰、承插柔性接口或沟槽式连接;当管道系统工作压力大于1.6MPa且不大于2.5MPa时,连接方式可采用法兰或沟槽式连接。

# 4 水力计算

# 4.1 沿程水头损失计算

4.1.1  钢塑复合管的单位长度水头损失可按下式计算:

式中:i——单位长度水头损失(kPa/m);

q3/s);

Ch——海澄-威廉系数,取140;

dj——管道计算内径(m),内涂塑复合钢管为钢管内径减内面涂塑层厚度,内衬塑复合钢管为钢管内径2倍内衬塑层厚度。涂塑复合钢管内面涂塑层最小厚度按表4.1.1-1采用,内衬塑复合钢管内衬塑料层厚度按表4.1.1-2采用;涂(衬)塑复合管的单位长度水头损失按本规程附录A采用。

4.1.2  当水温高于10℃时,钢塑复合管的单位长度水头损失应按水温乘以表4. 1. 2的温度修正系数。修正系数可采用内插法计算。

4.1.3  建筑给水钢塑复合管采用承插连接时的管道水力计算应符合现行协会标准《给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS 492的有关规定。

# 4.2 局部水头损失计算

4.2.1  对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的配水管段的局部水头损失可按沿程水头损失乘以局部水头损失系确定。局部水头损失系可按表4.2.1规定采用。

4.2.2  对法兰、螺纹、压接式、承插式、双金属或沟槽式连接涂(衬)塑钢管件的给水系统,局部水头损失可按沿程水头损失的10%~20%计算。

# 5 防冻、保温及管道补偿

# 5.1 防 冻

5.1.1  室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线以下300mm处。

5.1.2  室外明露或室内可能冰冻场所安装后应进行外保温,保温层外应加设防护措施。

# 5.2 保温隔热

5.2.1  室内明敷热水管道应采取保温隔热措施。在有可能结露的场所宜采取防结露措施。

5.2.2  室内嵌墙管道的保温材料厚度,应根据管道管径、水温、环境温度经计算确定。

5.2.3  钢塑复合管的导热系数可按下式确定:

式中:λR——钢塑复合管的导热系数[W/(m·℃ ] ;

λ1——钢管的导热系数[W/(m·℃ )],取50W/m·℃ ;

λ2——衬塑层塑料的导热系数[W/(m·℃ )],按表5.2.3-1确定;

δ1——钢管计算壁厚(mm),镀锌或非镀锌焊接钢管的计算壁厚按表5.2.3-2取值,无缝钢管的计算壁厚按表5.2.3-3取值,碳钢压接式钢管的计算壁厚按表5.2.3-4取值,承插钢管的计算壁厚按表5.2.3-5取值;

δ2——衬塑层计算厚度(mm)。

注:涂塑层的厚度可忽略不计。

# 5.3 管道补偿

5.3.1  给水管道设计应根据水温和环境温度变化产生的轴向位移,采取相应的补偿措施。管道公称尺寸不大于DN40时,宜采用Z形补偿、自由臂补偿、门形补偿等自然补偿措施。

5.3.2  温差引起的管道轴向线位移量应按下列公式计算:

式中:△L——管道轴向线位移量(m);

α——管材的线膨胀系数,钢管取1.21×10-6/℃;

L——管道计算长度(m);

△T——计算温差(℃);

△ts——管道内水的最大温差(℃);

△tg——管道外空气的最大温差(℃)。

5.3.3  当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层热水支管连接时,应采取在管道伸缩时相互不受影响的措施。

5.3.4  管道的伸缩补偿可采用可曲挠橡胶接头、波纹伸缩节、金属软管等补偿器或在支管段设置自由臂作为支管的补偿措施。

# 6 管道安装

# 6.1 一般规定

6.1.1  管道安装前现场条件应符合下列规定:

1  施工图纸及其他技术文件应齐全,并应已进行技术交底。

2  管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并应进行外观检查。

3  施工场地及施工用水、供电应满足要求。

4  施工机具应已到场。

6.1.2  施工人员应经技术培训。

6.1.3  钢塑复合管施工应符合下列规定:

1  切割应采用金属锯。

2  套丝应采用自动套丝机。

3  压槽应采用专用滚槽机。

4  压接应采用专用电动压接机。

5  承插应采用手扳葫芦。

6.1.4  钢塑复合管的施工程序应符合下列规定:

1  管道明敷安装应在土建工程粉饰完毕后进行,安装前应复核预留孔洞的位置。

2  室内埋地管应在首层土建地坪施工前安装。

3  室内埋地管道安装至外墙外时,管口应及时封堵。

4  管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

5  埋地承插柔性接口钢塑复合管安装时,承口应对着水流方向。

6.1.5  管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列规定:

1  预留洞孔尺寸应为管道外径加100mm。

2  钢筋混凝土水池(箱),在进水管、出水管、泄水管、溢流管等穿越处应预埋防水套管,并应用防水胶泥嵌填密实。

3  管道穿过楼板时应设置钢套管,在有防水规定的区域套管应高出地面、屋面50mm,并应采取防水措施。

6.1.6  管径不大于50mm时可用弯管机冷弯,但弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。

6.1.7  埋地、嵌墙敷设管道时,应符合下列规定:

1  管道在墙板内暗敷需开管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管坡。

2  墙板内暗敷的管道管径不宜大于DN25。

3  在隐蔽工程验收合格后应立即填补管槽。

4  钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

6.1.8  施工过程中,管道的坐标和标高的允许偏差应符合表6.1.8的规定。

6.1.9  水平管道纵横方向的弯曲,立管的垂直度,平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合表6.1.9的规定。

6.1.10  管道支架最大间距应符合下列规定:

1  当楼层高度小于或等于5m时,每层应安装1个立管管卡。

2  当楼层高度大于5m时,每层应安装不少于2个立管管卡。

3  立管管卡安装高度距地面应为1.5m~ 1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房间的管卡应安装在同一高度。

4  水平管道固定支架和管道活动支架的最大间距应符合表6.1.10-1和表 6.1.10-2的规定。

6.1.11  管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放、避免油污,不得抛、摔、滚、拖,当涂层露出基管时,可用常温修补剂对外表面破损部位进行覆盖修补。

6.1.12  当管道外壁无防腐塑层时,应在管道外壁按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定采取防腐措施。

# 6.2 螺纹连接

6.2.1  截管应符合下列规定:

1  截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割;当采用盘锯切割时,转速不得大于800r/min。

2  当采用手工锯截管时,锯面应垂直于管轴心。

6.2.2  套丝应符合下列规定:

1  套丝应采用自动套丝机。

2  套丝机应采用润滑油润滑。

3  圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T 7306.2的有关规定,并应采用标准螺纹规检验。

6.2.3  管端清理加工应符合下列规定:

1  应用细锉将金属管端的毛边修光。

2  应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

3  衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°~15°。

4  涂塑管应采用削刀削成倾内倒角。

6.2.4  管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应使用色笔在管壁上标记拧入深度。

6.2.5  采用螺纹连接时,管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T 137的有关规定。

6.2.6  管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,并应将配件手工捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,应用管钳进行管道与配件的连接。钢管连接时不得逆向旋转,标准旋入牙数及标准紧固扭矩应符合表6.2.6的规定。

6.2.7  管道与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈涂料。

6.2.8  采用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,养护期间不得进行试压。

6.2.9  钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

6.2.10  钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

6.2.11  钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

6.2.12  当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。

# 6.3 法兰连接

6.3.1  用于钢塑复合管的法兰应符合下列规定:

1  凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB/T 9124的有关规定。

2  凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB/T 9124的有关规定,并仅可用于公称尺寸不大于DN150的钢塑复合管的连接。

3  法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

6.3.2  钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定:

1  钢塑复合管的截管应符合本规程第6.2.1条的规定。

2  在现场配接法兰时,应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

3  被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹,牙型应符合现行国家标准《55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T 7306.2的有关规定。

4  衬塑管法兰连接时,宜将管道端面衬塑层进行翻边处理。

6.3.3  钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法,并应符合下列规定:

1  采用一次安装法时,可现场测量、绘制管道单线加工图,送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后,再运抵现场安装。

2  采用二次安装法时,可在现场用非涂(衬)钢管和管件,法兰焊接,拼接管道,然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工,再运抵现场进行安装。

6.3.4  当钢塑复合管法兰连接采用二次安装法时,现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上标记编号。

# 6.4 沟槽连接

6.4.1  建筑给水钢塑复合管采用沟槽连接时,应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS 151的有关规定。

6.4.2  沟槽式管件的工作压力应与管道工作压力相匹配。

6.4.3  衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时,施工应符合下列规定:

1  宜采用成品沟槽式涂塑管件。

2  连接管段的长度应为管段两端口间的净长度减去6mm~8mm断料,每个连接口之间应有3mm~4mm间隙并用钢印编号。

3  应采用机械截管,截面应垂直轴心,管径不大于DN100时,管端切口斜度的允许偏差不应大于1mm;管径大于DN125时,管端切口斜度的允许偏差不应大于1.5mm。

4  管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

5  应采用专用滚槽机压槽,沟槽机主动轮应采用网格型滚花纹(图6.4.3),并应根据表6.4.3按所需压槽管道公称尺寸选用不同沟槽机的主动轮直径。

6  压槽时管段应保持水平,钢管应与滚槽机接触面呈90°。压槽时应持续渐进,槽深应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS 151的有关规定,并应用标准量规测量槽的全周深度。若沟槽过浅,应调整沟槽机后再行加工。

7  与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有毛刺。

8  管道端面宜内衬PPR防腐圈或不锈钢保护套。

6.4.4  涂塑复合钢管采用沟槽连接方式时,应在现场测量、工厂定制涂塑生产、现场安装,不得在施工现场进行切断、钻孔、压槽、弯曲等内容的加工。

6.4.5  管段在涂塑前应压制标准沟槽。涂塑加工应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关规定。

6.4.6  管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

6.4.7  衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:

1  检查橡胶密封圈,涂润滑剂,并将胶圈套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接段中央。

2  将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中。

3  将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。

6.4.8  采用柔性沟槽式卡箍接头连接管道时,可不计入管道因热胀冷缩的补偿。

6.4.9  埋地管用沟槽式卡箍接头时,卡箍接头应设于专用的套筒内,螺栓及螺母应采用不锈钢等防腐材质,防腐措施应与管道部分相同。

# 6.5 承插连接

6.5.1  埋地承插柔性接口钢塑复合管的构造规定、管道施工、工程验收等,应符合现行协会标准《给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS 492的有关规定。

6.5.2  进行承插管口加工之前的钢管管材应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091的有关规定。钢管扩胀后,承插口部位管壁厚度不应影响管壁受力规定。扩胀承插口表面应光滑,不得有裂缝、褶皱及豁口等缺陷。

6.5.3  管道或管件插入插口的深度应符合表6.5.3的规定。

6.5.4  管道和管道或管件之间的连接处应采用橡胶密封圈密封。柔性接口连接的管道,当采用接口转角改变管道敷设方向时,单个接口可用转角值不得大于接口允许转角的1/2,借转角度应符合表6.5.4的规定。

6.5.5  钢管制作的椭圆度不应大于管道外径的1%,在管节的安装端部不得大于管道外径的5%,承插口不得大于管道外径的0.3%,并应满足承插接口的间隙规定。

6.5.6  承插口柔性接口钢管的长度应根据管线的土质和施工运输条件确定。钢管的定尺长度宜为6m或12m,钢管全长的允许偏差应为±20mm,非定尺管长度及公差应由供需双方协商确定。

6.5.7  承插式钢管管道上有闸阀、流量计等管件需法兰连接或承插式钢管需要与其他类型的管道连接时,承插式钢管可一端制成承口或插口,另一端焊法兰盘。法兰盘应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB/T 9124的有关规定。

6.5.8  埋地承插给水涂塑复合钢管上宜有公称外径、壁厚、材质、长度、管号等信息标记,标记应清晰、耐久。插口部位应有表示插入深度的标记。

# 6.6 涂塑复合钢管双金属焊接连接

6.6.1  制造涂塑复合钢管前应在钢管连接用钢制管件两端内侧面镶入不锈钢圈,不锈钢圈尺寸应符合表6.6.1的规定。

6.6.2  采用双金属焊接时(图6.6.2),管道接口施工应符合下列规定:

1  不锈钢圈伸入钢塑管或钢塑对焊管件内端部在工厂应进行封焊,内表面应局部涂塑。

2  涂塑复合钢管与连接钢制管件镶入牌号为06Cr19Ni10(S30408、304)的不锈钢圈后,不锈钢圈里端面与钢管、钢制管件应采用氩弧焊整圈焊接封固。

3  不锈钢圈与钢管及钢制管件内侧表面镶接的最大间隙不应大于0.5mm,不锈钢圈外端面应伸出钢管端面、钢制管件端面长2mm~3mm。

4  钢管、钢制管件镶接不锈钢圈后,应进行内表面打磨喷砂处理,涂塑时内涂塑层应覆盖不锈钢圈内端面30mm~35mm长,覆盖涂层应与内壁涂层同等要求,并应通过1500V~2000V电火花检测。

5  钢塑管或钢塑对焊管件前端对接焊接连接处,坡口应按现行国家标准《钢制对焊管件 类型与参数》GB/T 12459的有关规定进行倒角,并应采用卫生要求符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的有关规定、材质符合现行国家标准《不锈钢焊条》GB/T 983规定的E308-15不锈钢及不锈钢焊条进行焊接。

1——碳钢焊条;2——不锈钢焊条;3——涂塑层;4——钢管;5——氩弧焊接;6——不锈钢圈

6.6.3  管接口应根据管径选用厂家提供的不锈钢内衬保护套点焊或全焊后进行双金属焊接,焊缝底层应选用不锈钢308焊条打底焊,后续应选用直流焊机507碱性焊条焊接。

# 6.7 压接式连接

6.7.1  压接式碳钢涂塑管件应采用橡胶密封圈。

6.7.2  压接式管道敷设时应符合下列规定:

1  压接式碳钢涂塑管道连接部位不应与水泥浆、水泥、砂浆、土壤直接接触,并应采取相应的防护措施。

2  管道与阀门、水表、仪表等的连接应采用转换接头,不应在管外壁上套丝。

3  安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。

4  压接式连接碳钢涂塑管道固定支架间距不宜大于15m,固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

5  公称尺寸不大于DN25的管道,安装时可采用塑料管卡。

6  在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定,管卡或吊架宜设置在距管件40mm~80mm处。

7  明装管道外壁与装饰墙面的距离应符合表6.7.2的规定。

8  管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时,应按设计文件的规定预留保护距离,当设计无规定时,净距不宜小于100mm。

6.7.3  压接式碳钢涂塑管道截管应符合下列规定:

1  截管宜采用机械式切管工具。

2  截管的端面应平整,并应垂直于管轴线。

3  截管后,管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。

6.7.4  压接连接应符合下列规定:

1  管件、管材应轴向插入,管材插入前,在端面处应增加卫生级四氟垫片及硅胶垫片,插入时管材应控制插入深度,宜标注插入深度印记。

2  操作前应详细阅读压接工具说明书,了解工具所用电源、电压及压接方法,压接钳口与管件应匹配。

3  使用专用工具进行挤压连接时,应将挤压部位置于专用工具的钳口内,让挤压专用工具的钳口内槽对准管件的凸环部位,靠紧并与管道轴线垂直,起动挤压工具,使钳口合模,完成挤压连接。

6.7.5  使用压接工具时,施工中应有一定的作业空间(图6.7.5),管件最小安装间距应符合表6.7.5的规定。

# 6.8 运输及储存

6.8.1  钢塑管在安装运输装卸过程中,不应抛摔或剧烈撞击,装卸时应使用尼龙纱带吊装。

6.8.2  钢塑管储存应垫木离地、平直堆放于室内阴凉处,远离热源。不得堆存在室外阳光直射、严寒和昼夜温差大的场所,饮用水钢塑管不得与有毒有害物混合储存。

6.8.3  涂塑复合钢管在运输、安装过程中,直径不大于25mm或直径大于25mm但面积小于250cm2的塑层损伤和缺陷,应按现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关规定进行修补。

# 7 验 收

7.0.1  钢塑复合管给水管道系统的试验压力应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。

7.0.2  建筑给水埋地承插式钢塑复合管的结构计算、构造规定、管道施工、工程竣工验收,应符合现行协会标准《给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS 492的有关规定。

7.0.3  当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时,应按现行行业标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 98的有关规定执行。

7.0.4  管道试压合格后,应将管道系统内的存水排空,并应进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒冲洗。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。

7.0.5  建筑给水钢塑复合管道工程应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定进行分项工程、分部工程及单位工程验收。中间验收、竣工验收前,施工单位应进行自检。验收时应做好记录,签署文件,并立卷归档。

7.0.6  验收时应具备下列文件:

1  施工图、竣工图及设计变更文件。

2  材料出厂合格证和质量保证书。

3  中间试验记录和隐蔽工程验收记录。

4  水压试验记录和消毒冲洗通水试验记录。

5  工程质量事故记录。

6  分项工程、分部工程、单位工程质量检验记录。

7.0.7  工程验收重点检查项目应符合下列规定:

1  管材、管件标志应与用途一致,冷水管所用管材及管件不得用于热水管。

2  管道与阀门、给水栓的连接应采用专用过渡配件。

3  沟槽式连接应采用专用密封圈。

4  螺纹连接部位的管段露牙数不宜大于3牙。

5  水箱(池)内浸水部分管道外壁应涂塑,支承件应牢固和防腐,穿越池壁(底)处应防水密封、连接牢固。

6  管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性应符合设计文件的规定。

7  埋地管道应做防腐处理。

# 附录A 钢塑复合管水力计算表

A.0.1  建筑给水用衬塑复合钢管的沿程水头损失可按表A.0.1确定。

A.0.2  建筑给水用内涂塑复合钢管的沿程水头损失可按表A.0.2确定。

# 本规程用词说明

本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

1)表示很严格,非这样做不可的:

正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;

2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:

正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;

3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:

正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;

4) 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。

# 引用标准名录

引用标准名录

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242

《不锈钢焊条》GB/T 983

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091

《橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差》GB/T 3672.1

《生活饮用水卫生标准》GB 5749

《55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T 7306.2

《钢制管法兰》GB/T 9124

《钢制对焊管件 类型与参数》GB/T 12459

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219

《橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别》GB/T 17604

《橡胶密封件 给、排水管道及污水管道用接口密封圈 材料规范》GB/T 21873

《钢塑复合管》GB/T 28897

《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 98

《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120

《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T 137

《沟槽式管接头》CJ/T 156

《压接式碳钢连接管材及管件》CJ/T 433

《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS 151

《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程》CECS 205

《给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/ CECS 492

# 条文说明

中国工程建设标准化协会标准

建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

T/CECS125-2020

条文说明

# 1 总 则

1.0.2  根据我国给水涂(衬)塑复合钢管的国家标准、行业标准,涂(衬)塑料管的卫生指标符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定,故可用作输送生活饮用水和饮用净水的给水系统。

# 3 管材选择与连接

3.2.4  热水供应的管道系统应采用耐热钢塑复合管和管件。根据现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120,涂塑钢管输送介质温度不宜超过40℃,故不建议在热水系统中使用涂塑复合钢管。

# 4 水力计算

# 4.1 沿程水头损失计算

4.1.1  海澄-威廉公式是目前许多国家用于供水管道水利计算的公式。本次修订将原有计算公式替换为海澄-威廉公式,使本规程的水力计算公式与相关国家规范统一。

# 4.2 局部水头损失计算

4.2.1、4.2.2  条文规定了管道局部阻力占沿程阻力的局部水头损失系数。由于可锻铸铁管件内衬塑以及与管道连接接口处过水断面局部缩小,故配水支管的水头损失比非衬塑管件要大一些。法兰或沟槽式连接的管道一般是干管,管件用得少,故局部阻力所占沿程阻力的比例小;压接式连接的管道一般是干管,过水断面变形小,故局部阻力所占沿程阻力的比例也小。

# 5 防冻、保温及管道补偿

# 5.2 保温隔热

5.2.3  钢塑复合管的导热系数是按钢与塑的导热系数加权平均计算的。

# 5.3 管道补偿

5.3.1  热流体会使配管热膨胀而产生应力,可能导致支架损坏、管道变形或引起相接器具损坏,因此,在设计、施工时要考虑管道补偿。

5.3.3  水平干管与水平支管在轴向伸缩时的伸缩端用管卡做固定,并用波纹管或伸缩节做管道抗伸缩变形措施,以免牵引立管。

# 6 管道安装

# 6.1 一般规定

6.1.3  本条对钢塑复合管施工机具的特殊要求做出了规定。

1  若采用非金属锯(砂轮锯)切割,容易产生高温而将内衬(涂)塑料层熔化。

2  若采用手工管螺纹绞板,容易产生管螺纹轴偏心,当与衬塑可锻铸铁管件连接时,有可能造成衬塑接口损坏。

3  因压槽管子的连接是采用专门的沟槽式接头,所以要用配套的专用滚槽机。

4  因压接式连接时采用的是压接式碳钢涂塑复合钢管和管件,所以要用专用的电动压接机。

6.1.6  涂(衬)塑钢管一般可用45°管件解决管道布置的轴向偏置,但遇到偏置移位较小且不能用配件解决时,则可用管子冷弯。弯曲角度:聚乙烯涂塑钢管为90°,环氧类涂塑复合钢管为30°,衬塑复合钢管为10°。弯曲半径不得小于8倍管径是引用产品国家标准、行业标准的规定。涂(衬)塑钢管弯曲角度与涂(衬)材料有关,环氧树脂具有脆性,弯曲角度不宜太大,10°的弯曲角度数据也是引用产品国家标准、行业标准的规定。

# 6.2 螺纹连接

6.2.1  盘踞的切割转速不得大于800r/min的规定,系根据工程实践经验确定的。也要根据内衬(涂)材料而定,对于硬质塑料、环氧树脂,转速可略高,对于软性塑料如RE等,建议转速略低。

6.2.3  本条对管端的清理加工做出了规定。

3、4 将衬(涂)塑倒角或倾倒角,目的是使衬(涂)塑钢管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁件的接口,防止挤压坏接口。

6.2.8  厌氧密封胶,又称厌氧性密封剂,是厌氧胶中的一种,是一种合成树脂单体。它的粘接强度低,一般作密封剂用,主要特点为“厌氧性固化”,即在空气中呈液态,一旦与空气隔绝,在室温下能自行聚合固化,由液态交联成性能优良的热固性固体,形成硬性胶层,填充和密封整个螺纹间隙。厌氧密封胶密封因有固化期问题,一般固化强度达到50%后才能试压。

6.2.9、6.2.10  因阀门本体与管道连接部分内无衬塑防腐蚀接口,使水栓与管件衬塑接口部分连接公差不匹配,故应用专用黄铜质连接配件。

# 6.4 沟槽连接

6.4.7  将带变形块的螺栓插入螺栓孔,将螺母旋紧时需要对称、交替旋紧,防止胶圈起皱。

# 6.7 压接式连接

6.7.2  本条对压接式碳钢涂塑管道的敷设做出了规定。

1  为不破坏外管道表面的防腐层,因此做出了本款的规定。

2  压接式碳钢涂塑管道中的管材壁厚比较薄,不适合在管外直接套丝。

# 7 验 收

7.0.7  钢塑复合管的检验与验收与一般钢管的检验与验收有很多相同处,但也有以下特殊之处:

(1)管材和配件有冷热水之分,输送热水的管材可以输送冷水,但输送冷水的管材不能输送热水。

(2)钢塑复合管的断面不得与水接触,不得用非衬(涂)塑管件代替衬(涂)塑管件,不得采用在可锻铸铁管件内涂塑的管件,凸面带颈螺纹钢制法兰内应有注塑的接口,与阀门螺纹连接应采用专用过渡件,与给水栓连接也应采用专用过渡件,沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。

(3)在水池(箱)中,管道外壁也应涂塑。

(4)螺纹连接时。复合钢管旋入配件的长度有标准旋入牙数,否则管端部密封不良,达不到防腐蚀效果。

最后更新: 8/24/2021, 11:12:50 AM